悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法。该方法包括如下步骤：渣油原料与来自催化裂化再生器的高温再生催化剂换热后进入悬浮床渣油加氢装置进行加氢裂化反应，全部或部分的悬浮床加氢裂化尾油进入催化裂化装置发生裂解反应，得到汽油馏分和柴油馏分，催化裂化催化剂经再生后，部分再生催化剂循环回催化裂化装置，部分再生催化剂用于预热悬浮床渣油进料至反应温度。该组合工艺将悬浮床加氢裂化和催化裂化的工艺特点有机结合在一起，充分发挥各自的优势，利用高温再生催化裂化催化剂预热悬浮床装置进料，节约能源，同时减少加热炉的热负荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由劣质渣油生产轻质馏分油的工艺方法，特别是将悬浮床加氢裂化和催化裂化工艺有机结合生产轻质馏分油的组合工艺方法。
技术介绍
随着全球经济的快速发展，轻质、清洁燃料油需求的快速增长及原油品质越来越 差，重组分含量越来越高，如何有效利用不可再生的石油资源，实现渣油最大限度的轻质 化，生产高价值石油产品是当前面临的重要课题。 渣油加工技术主要包括加氢和脱碳两种工艺过程，其中脱碳工艺主要包括溶剂脱沥青、焦化、重油催化裂化等，加氢工艺主要包括加氢处理，加氢精制等。脱碳工艺设备投资低，但液体产品收率低，性质差。加氢工艺产品质量较好，液体收率高，但由于使用高压反应设备造成投资较高。目前比较成熟的渣油加氢技术为固定床渣油加氢，但该工艺受到原料性质的制约，对原料的金属，残碳等指标要求比较严格。而悬浮床渣油加氢工艺原料适应性广，越来越受到人们的关注。面临质量越来越差的渣油原料，如何将脱碳工艺及加氢过程有机结合，实现渣油最大转化和资本投入最低是目前急需的技术。现有的加氢与脱碳组合工艺，如固定床加氢或悬浮床加氢与催化裂化、溶剂脱沥青或焦化组合工艺通常是将加氢尾油送入脱碳工艺过程，经催化裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法，包括如下步骤：　　ａ、渣油原料与催化裂化再生后的高温催化剂接触换热，然后经分离装置进行油剂分离；　　ｂ、分离出的热渣油原料与分散型催化剂混合后与氢气一起进入悬浮床加氢裂化装置，在悬浮床加氢裂化反应条件下进行加氢裂化反应；反应流出物经分离装置得到轻质馏分油和加氢尾油；　　ｃ、步骤ｂ得到的部分或全部加氢尾油进入催化裂化反应器进行催化裂化反应；　　ｄ、催化裂化反应器排出的待再生催化剂进入再生装置，部分再生后的催化剂循环回催化裂化反应器进行裂化反应，部分再生后的催化剂与悬浮床装置进料混合，预热悬浮床装置原料；　　ｅ、步骤ｃ得到的催化裂化反应产物和悬浮床的轻...

【技术特征摘要】
一种悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法，包括如下步骤a、渣油原料与催化裂化再生后的高温催化剂接触换热，然后经分离装置进行油剂分离；b、分离出的热渣油原料与分散型催化剂混合后与氢气一起进入悬浮床加氢裂化装置，在悬浮床加氢裂化反应条件下进行加氢裂化反应；反应流出物经分离装置得到轻质馏分油和加氢尾油；c、步骤b得到的部分或全部加氢尾油进入催化裂化反应器进行催化裂化反应；d、催化裂化反应器排出的待再生催化剂进入再生装置，部分再生后的催化剂循环回催化裂化反应器进行裂化反应，部分再生后的催化剂与悬浮床装置进料混合，预热悬浮床装置原料；e、步骤c得到的催化裂化反应产物和悬浮床的轻质馏分油经蒸馏装置得到汽油馏分、柴油馏分。2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的分离装置为离心分离装 置或过滤装置，分离出的固体催化剂全部或部分循环回催化裂化再生器。3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中再生催化剂与渣油原料的重量 比为2 20，控制预热后的悬浮床装置进料温度为320 550°C。4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中再生催化剂与渣油原料的重量 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽，贾永忠，葛海龙，杨涛，胡长禄，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]