一种重烃多段沸腾床加氢方法技术

本发明专利技术公开了一种重烃多段沸腾床加氢方法。工艺过程为粘稠的重烃原料与沸腾床加氢脱硫和加氢脱氮反应器排出的气相物流混合进入加氢脱金属反应器，反应后的气相物流经冷却和净化处理可以作为循环氢使用，脱金属反应后的液相物流与氢气混合进入沸腾床加氢脱硫反应器；脱硫反应后的液相物流与氢气混合进入加氢脱氮反应器；脱氮反应后的液相物流进入分离装置。该工艺采用新的反应器组合方式加工高粘度劣质重油原料，可以提供灵活，高效，节能的新操作模式，将原料的性能与各个加氢反应特征有机结合在一起，在保证装置平稳操作的前提下，充分利用反应放热，提供优质的产品质量，并能根据炼厂要求灵活调整操作过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是劣质重油、渣油等重烃原料进行沸腾床加氢脱金属、沸腾床加氢脱硫、沸腾床加氢脱氮等操作的加氢工艺方法。
技术介绍
随着重质原油的大力开发和世界范围内石油产品需求结构的变化，市场对轻质燃 料油的需求持续快速增长和对重质燃料油的需求迅速减少，重油的深加工技术已经成为炼 油工业发展的重点。沸腾床加氢技术具有原料适应性广、操作灵活、转化率高、产品质量好 等特点，是加工重烃原料的重要手段之一。常规的沸腾床加工技术通常使用多个反应器串 联，反应器中依次装有加氢脱金属，加氢脱硫和加氢脱氮催化剂，原料与氢气混合后顺次通 过上述反应器进行加氢脱金属、加氢脱硫和加氢脱氮反应。这种常规的反应模式不能充分 发挥沸腾床反应器的灵活性，同时沸腾床反应器的操作温度较高，一般为410 46(TC，这 需要从加热炉流出的原料温度较高，甚至达到410°C以上，而且还需使用热氢载体进一步提 升进料温度，才能保证进入反应器的物流温度满足达到产品要求所需的温度指标。而通常 来讲，采用加热炉加热石油原料通常控制加热炉出口温度低于360 375°C。如果温度过 高，石油原料中的大分子物质和稠环芳烃会发生严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重烃多段沸腾床加氢方法，包括如下过程：　　ａ）重烃原料预热后与来自沸腾床加氢脱硫和沸腾床加氢脱氮反应器的气相混合进入沸腾床加氢脱金属反应器；　　ｂ）步骤ａ）沸腾床加氢脱金属反应器分离出的气相分离净化后作为循环氢用于沸腾床加氢脱硫和沸腾床加氢脱氮反应；　　ｃ）步骤ａ）沸腾床加氢脱金属反应器流出的液相物流与氢气混合进入沸腾床加氢脱硫反应器；　　ｄ）步骤ｃ）沸腾床加氢脱硫反应器流出的液相物流与氢气混合进入沸腾床加氢脱氮反应器，沸腾床加氢脱氮反应器液相流出物进入分离装置；　　ｅ）沸腾床加氢脱氮反应器分离出的气相和沸腾床加氢脱硫反应器分离出气相的全部或部分进入沸腾床加氢脱金属反应器。

【技术特征摘要】
一种重烃多段沸腾床加氢方法，包括如下过程a)重烃原料预热后与来自沸腾床加氢脱硫和沸腾床加氢脱氮反应器的气相混合进入沸腾床加氢脱金属反应器；b)步骤a)沸腾床加氢脱金属反应器分离出的气相分离净化后作为循环氢用于沸腾床加氢脱硫和沸腾床加氢脱氮反应；c)步骤a)沸腾床加氢脱金属反应器流出的液相物流与氢气混合进入沸腾床加氢脱硫反应器；d)步骤c)沸腾床加氢脱硫反应器流出的液相物流与氢气混合进入沸腾床加氢脱氮反应器，沸腾床加氢脱氮反应器液相流出物进入分离装置；e)沸腾床加氢脱氮反应器分离出的气相和沸腾床加氢脱硫反应器分离出气相的全部或部分进入沸腾床加氢脱金属反应器。2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a)所述的重烃原料包括常压渣油、 减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、稠原油、煤焦油及煤液化重油劣质原料的一种或几种。3. 按照权利要求l所述的方法，其特征在于沸腾床加氢脱金属的反应条件为反应压 力6 30MPa，反应温度为350 500。C，空速为0. 1 5h—、氢油体积比为400 2000 ;沸 腾床加氢脱硫的反应条件为反应压力6 30MPa，反应温度为350 500°C ，空速为0. 1 5h—、氢油体积比为400 2000 ;沸腾床加氢脱氮的反应条件为反应压力6 30MPa，反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽，葛海龙，刘建锟，杨涛，胡长禄，蒋立敬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]