一种超临界流体染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界流体染色机，由卧式圆筒形染色釜内部设置的储布槽和波浪型引布通道，以及釜体上方连接的提布轮腔体、磁动力提布轮和喷射腔组成，并构成绳状织物的循环系统；一独立风机通过进风口与喷射腔相连，与磁力提布轮、喷射腔、操作口共同构成进布系统。绳状织物在磁动力提布轮及染色釜外连循环泵驱使的染色流体经喷射腔时的共同作用下实现循环染色。染色结束后染色釜内染料与流体经外连的分离回收系统和清洗系统可实现分离和回收利用，以及对染色釜等进行清洗以达到换色染色时的要求。这种超临界流体染色釜可对织物实现松式无张力状态的无水染色加工，无污染物产生和排放，具有生态环保和织物品种适应性广等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超临界流体染色机，尤其是一种超临界流体加工设备，属于 超临界流体设备制造

技术介绍
纺织品的传统染色加工为一湿态化学加工过程，需要消耗大量的水资源及化学药 品，而且产生大量高浓度、高C0D&的有色废水，对其周边水域及生态环境造成了严重的污 染。而超临界流体尤其超临界0)2流体是一种安全、环保、绿色的流体介质。以超临界C02 流体代替传统水浴对织物进行染色加工，由于无染色废水及其它废弃物产生，可彻底实现 绿色、环保、清洁化生产，同时具有节水节能的优点，因而超临界C02流体染色设备及相关系 统的研发，对提升整个纺织印染行业生产的环保化、生态化具有重要意义。目前，国内用于纺织品染色加工的有关超临界流体设备基本还限于实验室规模的 中小型设备，而用于染色加工的关键部件——染色釜结构及其染色加工模式，多采用立式/ 卧式经轴，且多应用于对筒子纱的加工，其中采用双轴模式对织物进行卷染的染色釜体也 仅限于少数文献报道。“超临界二氧化碳染色装置中的染色釜” (CN1807742A)公开了一种立式经轴型，并 可对流体进行双向循环的染色釜，以实现对纺织品的均勻染色。“一种采用超临界流体进行 连续化染色的生产系统及其生产工艺”(CN101024922A)介绍了一种集成式染色釜及系统， 同样使用立式经轴染色模型，并采用多组并联的染色釜以达到连续式生产，以求提高生产 效率，其包括相互连通的超临界流体供应装置、染色循环装置及超临界流体回收装置，其中 染色循环装置包括至少两个集成式染料染色釜，集成式染料染色釜使得在同一釜中能够同 时完成染料的溶解和织物的染色两步工艺，既减少了染料和超临界流体在管道中流通的损 耗，又可节约能耗，提高了生产效率；此外该生产系统采用了至少两个集成式染料染色釜， 交替、不间断地进行染色。“以超临界流体处理纺织基质的方法与装置” (CN1200153A)介绍 了一种用于包装成纱筒或卷装环形织物染色的立式经轴高压染色釜及系统，并可对加工温 度和时间进行控制调节。“超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜” (CN2350412)也公开 了一种超临界二氧化碳染色的立式经轴型高压染色釜，它是由染色液导管、多孔套管、中心 挡板、边挡板、筐盖、导管螺母、染色液导管入口、染色液出口管、釜体、釜盖和密封扣环所组 成；由于超临界二氧化碳所夹带的染色液在高压高温下进入高压釜，在釜内是从中心向外 围和由外围向中心流动穿过纱线团，染色釜内可并联装3 8个染筐，也可将各个高压染色 釜并联于管道间，使间断染色变为连续化染色以增加产量。“纺织品的一种超临界流体处理装置”(CN2688735)公开了本课题组前期设计的 一种带流体循环系统的卧式经轴模式的纺织品多功能处理设备，其由贮气瓶、汇流排、加压 泵、预热器、高压染色釜、热交换器、分离器、染料溶解釜、双向循环泵及控制阀组成，该装置 具有不耗水、无污水排放、不污染环境、染色加工时间缩短的优点，而且织物染色均勻性好， 耐洗牢度高，达到传统水浴染色的同等效果。此外，“超临界染色罐”(CN101148813A)公开了一种双轴型卷染模式高压染色釜， 主要由带盖子的罐体，并列设置于罐体内两个带卷辊的传动轴，分别置于罐体外与两个传 动轴对应位置的两个电机，分别置于罐体内外两侧的永磁体和磁力耦合器，置于永磁体顶 部与罐体内壁之间带滚珠的珠槽等构成；通过在罐体内设置两个可以正反转动的卷辊，可 使织物或纱线卷绕在卷辊上并运转，从而使织物或纱线在超临界状态下的染色罐内能够卷 绕运转，并在两个卷辊之间充分展开，均勻地与染料接触，使染色后的整卷织物或纱线得色 程度一致。“超临界流体染布器”(CN101082157A)则公开了另一种双轴型卷染模式，染色 过程中呈平幅的织物从一个轴经过流体分布器卷染到另个轴，进行循环运动以实现勻染目 的；其由基座及基座立壁、滑鞍、筒体、换热器、端盖、密封件、染色流体分布器组、缠布辊、导 布辊、滑动支撑架、夹紧装置、动力驱动装置、染色流体进出管道接口构成；基座上有导轨， 滑鞍安装在基座导轨上；筒体为承压容器，外有换热器，筒体固定在滑鞍上；端盖固定安装 在基座立壁上，端盖的中心线与固定安装在滑鞍上的筒体轴线共线；滑动支撑架安装在筒 体内腔；缠布辊、导布辊和染色流体分布器组安装在滑动支撑架和端盖之间；动力驱动装 置安装在端盖上或基座立壁上，动力输出轴分别与两个缠布辊相连接。然而，上述公开的中小型设备较多适用于实验室研究，离实际工业化生产还具有 一定距离。而立式经轴模式较多适用于多孔的筒子纱等纱线染色加工。对于匹染，由于目 前公开的经轴染色模式中织物多数情况下卷绕在一根多孔的染色轴上，需靠循环泵的强制 作用使流体从内层向外穿透织物，或经逆向穿透织物实现染色。但由于经轴上织物处于静 止状态，仅靠流体的强制循环带动染料穿过织物，因而易受流体的传质路径等因素影响，导 致勻染性下降；同时对工业化生产的大卷装织物经轴染色，要让流体均勻穿透卷绕的多层 织物(一般为数百层)，尤其是对高密厚型织物，则增加了系统及循环泵的设计要求和难 度，而且要达到均勻的染色效果，需要保温保压染色较长时间，降低了生产效率也增加了成 本。而对于双轴式卷染模式，由于需要较强的动力系统来驱动卷布轴运动，如直接采用传动 轴的方式来实现，然而对于超临界高压流体系统，利用传动轴来提供动力也为系统的密封 及密封装置的耐久性等带来了难题；此外这种染色模式对染色釜内流体循环的均勻性也难 以得到保证，同时由于织物在循环运动时存在较大张力，适宜加工的织物品种也受到限制。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供一种内部设有染色槽、波浪型 引布通道的超临界流体染色釜，且采用其上方设置的提布轮和流体喷射腔共同作用带动绳 状织物以松式循环运动染色，并以循环泵可实现染色系统中流体的均勻循环，具有生产效 率高、勻染效果好、织物品种适应范围广等特点。为实现本技术专利技术目的所采用的技术方案如下一种超临界流体染色机，它包括超临界流体染色釜、织物循环回路和染色流体循 环系统；所述的超临界流体染色釜，在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网及沿染色釜 下半周周向布置的特氟龙堆布网管组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接储布槽的波浪 型引布通道；所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由磁动力提布轮和喷射腔组成的布绳提升和牵引装置；提布轮腔体进口端通过管道与染色釜连通，出口端斜向下连接喷 射腔的进口端，喷射腔的出口通过连接管道与染色釜的后侧连通，该连接管道出口下方为 波浪形引布通道；一独立进布风机一端通过进风口与喷射腔相连，另一端通过管道与卧式 圆筒形染色釜体连通；所述的染色流体循环系统，包括染色釜底部的流体出口由管道经流体过滤装置与 循环泵连接，循环泵通过管道经截止阀控制，分别与预热器、分离釜、染料釜、夹带剂釜和热 交换器连接，热交换器通过管道接通喷射腔。在染色釜的操作口上及下方设置两监视孔。本技术在染色釜内部的储布槽、波浪型引布通道，以及与染色釜连接的喷射 腔、提布轮腔体及提布轮为主要部件构成织物循环回路；由染色釜和连通染色釜底部的循 环泵，及与循环泵相连的染料釜或/及夹带剂釜，以及热交换器、喷射腔为主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界流体染色机，它包括超临界流体染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，其特征在于：所述的超临界流体染色釜（１），在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网（１５）及沿染色釜下半周周向布置的特氟龙堆布网管（１６）组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接储布槽的波浪型引布通道（１４）；所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由磁动力提布轮（６）和喷射腔（８）组成的布绳提升和牵引装置；提布轮腔体（５）进口端通过管道与染色釜连通，出口端斜向下连接喷射腔的进口端，喷射腔的出口通过连接管道与染色釜的后侧连通，该连接管道出口下方为波浪形引布通道；一独立进布风机（１３）一端通过进风口与喷射腔相连，另一端通过管道与卧式圆筒形染色釜体连通；所述的染色流体循环系统，包括染色釜底部的流体出口由管道经流体过滤装置（１７）与循环泵（１８）连接，循环泵通过管道经截止阀（１９、２２、２３、２４、２７、２８、４３）控制，分别与预热器（３１）、分离釜（３４）、染料釜（２５）、夹带剂釜（２０）和热交换器（２９）连接，热交换器通过管道接通喷射腔（８）。

【技术特征摘要】
一种超临界流体染色机，它包括超临界流体染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，其特征在于所述的超临界流体染色釜(1)，在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网(15)及沿染色釜下半周周向布置的特氟龙堆布网管(16)组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接储布槽的波浪型引布通道(14)；所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由磁动力提布轮(6)和喷射腔(8)组成的布绳提升和牵引装置；提布轮腔体(5)进口端通过管道与染色釜连通，出口端斜向下连接喷射腔的进口端，喷射腔的出口通过连接管道与染色釜的后侧连通，该连接管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙家杰，程安康，黄宓兰，陈国强，潘永祥，赵国斌，陆同庆，蒋耀兴，唐人成，赵建平，
申请(专利权)人：苏州大学，吴江飞翔印染有限公司，大连卓尔高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]