保护压力机模具的多工位检测控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种保护压力机模具的多工位检测控制系统，属于压力机技术领域，本实用新型专利技术是为适应特定冲压产品如电池壳系列产品的工位检测而设计，包括压力机中的可编程控制器，固定在模具上的若干探针，包括机械凸轮和感应开关的机械凸轮控制器，使用中，各工件经模具接公共点，探针好比一个开关，开关两端需要接线引入到可编程控制器中，现探针只需引一根线到可编程控制器，另一端利用冲压件接触就可以，本实用新型专利技术控制合理，在相应程序的支持下，操作方便，稳定可靠，有利于提高压力机的加工工艺范围，具有很强的实用性和显著的经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护压力机模具的多工位检测控制系统，属于压力机技术领 域。
技术介绍
压力机模具保护分为单点式和多点式。单点式的模具保护受压力机的加工工艺范 围限制，满足不了一些用户的需求。有些产品在加工的过程中需要对模具实施多点式的保 护，由于产品不同，相适应的模具也不同，所以保护的方法也不同。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保护压力机模具的多工位检测控制系统，为特定冲 压产品如电池壳系列，提供一种省力、准确、可靠的多点模具保护。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种保护压力机模具的多工位检 测控制系统，包括压力机中的可编程控制器，其特征是，所述的控制系统包括固定在模具上 的若干探针，固定在压力机上部链轮罩一侧的机械凸轮控制器；各探针的一端碰触冲压件 的上端，其另一端接可编程控制器；机械凸轮控制器中的感应开关对应机械凸轮缺口中心 固定在机械凸轮控制器的壳体上，感应开关的信号送可编程控制器。所述的机械凸轮控制器由壳体、壳体内的凸轮、穿过凸轮中心孔的凸轮轴和感应 开关构成；凸轮轴的一端固定链轮。本技术是为适应特定冲压产品如电池壳系列产品的工位检测而设计，包括压 力机中的可编程控制器，固定在模具上的若干探针，包括机械凸轮和感应开关的机械凸轮 控制器，使用中，各工件经模具接公共点，探针好比一个开关，开关两端需要接线引入到可 编程控制器中，现探针只需引一根线到可编程控制器，另一端利用冲压件接触就可以，本实 用新型控制合理，在相应程序的支持下，操作方便，稳定可靠，有利于提高压力机的加工工 艺范围，具有很强的实用性和显著的经济效益。附图说明图1为本技术设置在压力机上的结构示意图；图2为图1中单个模具检测探针连接放大示意图；图3为本技术中机械凸轮和感应开关结构示意具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术，如图1、2、3所示，本技术包括压 力机中的可编程控制器，固定在模具上的若干探针1，包括机械凸轮3和感应开关4的机械 凸轮控制器5，机械凸轮控制器5固定在压力机上部链轮罩6 —侧，探针1的A端接入压力 机的可编程控制器PLC输入端，B端与冲压产品2相接触，图3中实现C端到D端的凸轮3角度检测，如果在此区间中B端没有碰到产品(即没有检测到工件)就实现模具保护功能， 探针与模具接触的检测角度，必须控制图3中的机械凸轮3角度大小(缺口)实现。如果 在机床行使到某一位置检测，那么当冲床行使第2圈到该位置的时候，在这期间，如果没有 检测到冲压工件机床就停机，如果检测到冲压工件就继续运行。 可编程控制器PLC程序，图3中机械凸轮接入可编程控制器PLC常闭输入信号点 0. 01，当冲床在运动过程中时在机械凸轮C、D两端分别采集信号3. 01和3. 02，图2中探 针A端接入可编程控制器PLC常闭输入信号0. 02，将信号3. 01和0. 02串联得到输出信号 4. 01，当冲床运动到信号点3. 02和3. 01之间，此时4. 01仍将有信号时，冲床实现报警停机动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护压力机模具的多工位检测控制系统，包括压力机中的可编程控制器，其特征是，所述的控制系统包括固定在模具上的若干探针，固定在压力机上部链轮罩一侧的机械凸轮控制器；各探针的一端碰触冲压件的上端，其另一端接可编程控制器；机械凸轮控制器中的感应开关对应机械凸轮缺口中心固定在机械凸轮控制器的壳体上，感应开关的信号送可编程控制器。

【技术特征摘要】
一种保护压力机模具的多工位检测控制系统，包括压力机中的可编程控制器，其特征是，所述的控制系统包括固定在模具上的若干探针，固定在压力机上部链轮罩一侧的机械凸轮控制器；各探针的一端碰触冲压件的上端，其另一端接可编程控制器；机械凸轮控制器中的感应开关对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：花蔚，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]