一种液压阀式剪板机制造技术

一种液压阀式剪板机，油箱、油泵与电机均固定在机架的底座上，电机与油泵通过联轴器相连，油泵通过输油管道将油箱内的油料送入位于机架下部左右两侧的左油缸和右油缸内，输油管道上设有换向阀和溢流阀，机架的上表面由前向后依次设有上料支撑架、下切刀，定位刀，定位刀通过位置调节机构在机架的上表面前后移动，机架上表面左右两侧设有与其垂直的滑轨，上刀架的左右两端置于滑轨内，左油缸和右油缸分别通过一套传动机构带动上刀架在滑轨内上下运动，上刀架上设有与下切刀适配的上切刀。本实用新型专利技术所述的液压阀式剪板机，结构简单、安装搬运方便、剪切精度高、工作效率高、维修方便、节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪板机，具体的说是一种液压阀式剪板机。
技术介绍
现有的液压阀式剪板机存在以下缺点1.液压缸与连杆是套杆设计，有侧向力，影响工作效力剪切机的使用寿命低。2.没有特定的定位系统主要靠手尺定位，剪切精度低、工作效率低。3.没有油路集成阀，有资源浪费的问题。4.没有切刀行程保护装置，容易造成工作过程中的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种液压阀式剪板机， 结构简单、安装搬运方便、剪切精度高、工作效率高、维修方便、节约能源。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种液压阀式剪板机，包括机架3，其特征在于油箱10、油泵2与电机1均固定在机架3的底座上，电机1与油泵2通过联轴器4 相连，油泵2通过输油管道11将油箱10内的油料送入位于机架3下部左右两侧的左油 缸51和右油缸52内，输油管道11上设有换向阀14和溢流阀15，机架3的上表面由前向后依次设有上料支撑架21、下切刀8，定位刀22，定位刀22通过位置调节机构在机架3的上表面前后移动，机架3上表面左右两侧设有与其垂直的滑轨6，上刀架12的左右两端置于滑轨6 内，左油缸51和右油缸52分别通过一套传动机构带动上刀架12在滑轨6内上下运 动，上刀架12上设有与下切刀8适配的上切刀7。在上述技术方案的基础上，上切刀7与下切刀8的刀口上下垂直正对。在上述技术方案的基础上，上切刀7的一侧或两侧设有若干压料架13。在上述技术方案的基础上，输油管道11上设有压力表16。在上述技术方案的基础上，滑轨6顶部的外侧设有起吊柱9。在上述技术方案的基础上，所述定位刀22的位置调节机构包括至少一个直接固 定在机架3上表面的齿条23，定位刀22通过定位手轮24沿齿条23前后移动。在上述技术方案的基础上，所述两套传动 机构结构相同，均包括一个安装在左油 缸51或右油缸52下部的活节接头25，活节接头25与一摇杆26转动连接，摇杆26另一端 通过销轴27与机架3转动连接，连杆28下端与摇杆26的中部转动连接，上端与上刀架12的左下端或右下端转动连接。在上述技术方案的基础上，上刀架12的左侧边和/或右侧边上设有一个滑竿31， 滑竿31上设有两个上下间隔一定距离的定位块32，设有滑竿31的一侧设有直接固定在机 架3上的行程开关33，行程开关33根据定位块32与其的接触确定上刀架12的上行上限及 下行下限。本技术所述的液压阀式剪板机，结构简单、安装搬运方便、剪切精度高、工作 效率高、维修方便、节约能源。附图说明 本技术有如下附图图1液压阀式剪板机的正面结构示意图图2上刀架及其驱动机构的侧面结构示意图图3行程保护装置的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术所述的液压阀式剪板机包括机架3，油箱10、油泵2与 电机1均固定在机架3的底座上，电机1与油泵2通过联轴器4相连，油泵2通过输油管道 11将油箱10内的油料送入位于机架3下部左右两侧的左油缸51和右油缸52内，输油管 道11上设有换向阀14和溢流阀15，机架3的上表面由前向后依次设有上料支撑架21、下 切刀8，定位刀22，定位刀22通过位置调节机构在机架3的上表面前后移动，机架3上表面 左右两侧设有与其垂直的滑轨6，上刀架12的左右两端置于滑轨6内，左油缸51和右油缸 52分别通过一套传动机构带动上刀架12在滑轨6内上下运动，上刀架12上设有与下切刀 8适配的上切刀7。定位刀与下切刀间的距离决定了当上切刀与下切刀切合时，被裁切物料 的宽度。本技术采用一对液压缸(左油缸51和右油缸52)左右对称设计，使得剪切机 受力均勻，降低噪音。对称设计故障发生率低，维修方便。在上述技术方案的基础上，上切刀7与下切刀8的刀口上下垂直正对。在上述技术方案的基础上，如图1所示，上切刀7的一侧或两侧设有若干压料架 13。压料架在上切刀与下切刀切合时，对被裁切物料起到一个固定作用。上刀架下行时，压 料架通过上刀架等的自重压住被剪物料，上刀架上行时同时将压料架抬起。在上述技术方案的基础上，如图1所示，输油管道11上设有压力表16。在上述技术方案的基础上，如图1所示，滑轨6顶部的外侧设有起吊柱9。在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述定位刀22的位置调节机构包括至少 一个直接固定在机架3上表面的齿条23，定位刀22通过定位手轮24沿齿条23前后移动。 本技术设置了手动定位系统(齿轮齿条——定位手轮的两端设齿轮，齿轮与固定的齿 条咬合)，定位刀通过转动定位手轮调整到所需要的尺寸后即可固定住(例如拧紧螺钉以 固定住定位手轮)，控制进料，剪切精度高。在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述两套传动机构结构相同，均包括一个 安装在左油缸51或右油缸52下部的活节接头25，活节接头25与一摇杆26转动连接(例如可以是销轴连接，螺栓连接，螺钉螺母连接)，摇杆26另一端通过销轴27与机架3转动连接，连杆28下端与摇杆26的中部转动连接(例如可以是销轴连接，螺栓连接，螺钉螺母 连接)，上端与上刀架12的左下端或右下端转动连接(例如可以是销轴连接，螺栓连接， 螺钉螺母连接)。销轴27可以用螺栓或螺钉螺母代替。左油缸、右油缸均与摇杆垂直设计， 并且平行于连杆，没有侧向力，提高了剪切机的使用寿命，另外，这种设计比传统卧式液压 缸结构紧凑。 在上述技术方案的基础上，如图3所示，上刀架12的左侧边和/或右侧边上设有 一个滑竿31，滑竿31上设有两个上下间隔一定距离的定位块32，设有滑竿31的一侧设有 直接固定在机架3上的行程开关33，行程开关33根据定位块32与其的接触确定上刀架12 的上行上限及下行下限。本技术在上刀架上装有如图3所示的行程保护装置，当受到 故障或回油时溢流阀打开将余油直接送回油箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压阀式剪板机，包括机架（３），其特征在于：油箱（１０）、油泵（２）与电机（１）均固定在机架（３）的底座上，电机（１）与油泵（２）通过联轴器（４）相连，油泵（２）通过输油管道（１１）将油箱（１０）内的油料送入位于机架（３）下部左右两侧的左油缸（５１）和右油缸（５２）内，输油管道（１１）上设有换向阀（１４）和溢流阀（１５），机架（３）的上表面由前向后依次设有上料支撑架（２１）、下切刀（８），定位刀（２２），定位刀（２２）通过位置调节机构在机架（３）的上表面前后移动，机架（３）上表面左右两侧设有与其垂直的滑轨（６），上刀架（１２）的左右两端置于滑轨（６）内，左油缸（５１）和右油缸（５２）分别通过一套传动机构带动上刀架（１２）在滑轨（６）内上下运动，上刀架（１２）上设有与下切刀（８）适配的上切刀（７）。

【技术特征摘要】
一种液压阀式剪板机，包括机架(3)，其特征在于油箱(10)、油泵(2)与电机(1)均固定在机架(3)的底座上，电机(1)与油泵(2)通过联轴器(4)相连，油泵(2)通过输油管道(11)将油箱(10)内的油料送入位于机架(3)下部左右两侧的左油缸(51)和右油缸(52)内，输油管道(11)上设有换向阀(14)和溢流阀(15)，机架(3)的上表面由前向后依次设有上料支撑架(21)、下切刀(8)，定位刀(22)，定位刀(22)通过位置调节机构在机架(3)的上表面前后移动，机架(3)上表面左右两侧设有与其垂直的滑轨(6)，上刀架(12)的左右两端置于滑轨(6)内，左油缸(51)和右油缸(52)分别通过一套传动机构带动上刀架(12)在滑轨(6)内上下运动，上刀架(12)上设有与下切刀(8)适配的上切刀(7)。2.如权利要求1所述的液压阀式剪板机，其特征在于上切刀(7)与下切刀(8)的刀 口上下垂直正对。3.如权利要求1所述的液压阀式剪板机，其特征在于上切刀(7)的一侧或两侧设有 若干压料架(13)。4.如权利要求1所述的液压阀式剪板机，其特征在于输油管道(11)上设有压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：陕西长城锻压机床设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]