发泡毛细结构及其均温散热器制造技术

本实用新型专利技术关于一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其重点在于：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，该发泡毛细结构以由金属结合发泡材料以发泡方式，使其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构得以凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构，以藉由槽孔形成一定位空间。以使，发泡毛细结构与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种均温散热器，尤指一种发泡式毛细结构使容置空间内的流体流速更为顺畅而提升散热效果的均温散热器。
技术介绍
按，现今由于时代进度神速科技发展快速，所以现今电子设备而言采用了多种电 子零件，而该电子零件于操作中即产生热源。再着，现今电子设备更追求操作快速及附有多功能等需求下，CPU或其它零件的发 热量越来越大，故如何解决散热问题时为显其重要。然，如图1所示，为一种习的的均温板la，该均温板Ia由一本体Ila及一盖体12a 相互结合并形成为一中空体，而本体Ila及盖体12a相互对应的一侧分别设有毛细组织 (wick structure) 13a,且于本体Ila及盖体12a间放置有复数个支撑体14a，以使将工作 流体(working fluid)灌入中空体中后内部进行抽真空(或称除气作业)，而使毛细组织 (wick structure) 13a能与支撑体14a相抵接触，并让工作流体(working fluid)得以于均 温板Ia的中空体流动，以达到将热源均勻散热的效果。就一般的毛细组织13a，如图3所示，该毛细组织13a复数个槽孔131a，使该支撑 结构14a得以凸出该槽孔，如图2所示，然毛细组织13a由铜为金属材料，利用经纬线所交 织而成得一整体结构，而达到结合于支撑结构14a，以提供工作流体于均温板Ia的中空体 流动，如此的毛细组织13a虽然能有如此的效果，但其成本相当高昂，再者毛细组织13a由 铜利用经纬线所交织而成，故其弹性度或其延展性仅能提供横向作用，所以当制作均温板 Ia时，其本体Ila及一盖体12a相互结合，毛细组织13a并无法提供其它例如纵向的作用， 故当本体Ila及一盖体12a的结合不完整时，即造成工作流体于均温板Ia的中空体流动， 无法有较好的流动引导以致影响其散热的效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种该发泡毛细结构以由金属结合发泡 材料以发泡方式，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的 作用，以使毛细结构与支撑结构结结合紧密，而提供整体均温散热器的流体流速更为顺畅 而提升散热效果。本技术的技术方案为一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由 一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，基 座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，其整体形成有复 数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出 该槽孔而相抵接触于毛细结构。其中，设有第二毛细结构并使其批覆于盖板内壁面。该第二发泡毛细结构具有复数个槽孔，该每一槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构凸出该槽孔相抵接触于发泡毛细结构。该发泡毛细结构的发泡材料为树胶或橡胶。该散热液体为纯水。该基座以及盖板为具高导热性材质。本技术的有益效果为基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细 结构的发泡毛细结构，该发泡毛细结构以由金属结合发泡材料以发泡方式，使其整体形成 有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构 得以凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构，以藉由槽孔形成一定位空间。以使，发泡毛细结构 与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更 能将支撑结构辅助定位。该发泡毛细结构批覆于基座内壁面，然其可进一步设有第二发泡毛细结构并使其批覆于盖板内壁面，而第二发泡毛细结构同样设置具有复数个槽孔，该每一个槽孔对应于 容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以凸出该槽孔而相抵接触于发泡毛细结构。附图说明图1为本技术中习知均温板的立体分解示意图；图2为本技术中习知均温散热器的剖视图；图3为本技术中习知毛细结构的立体图；图4为本技术中发泡毛细结构及其均温散热器设置的立体分解示意图；图5为本技术中发泡毛细结构的立体图；图6为本技术中发泡毛细结构及其均温散热器设置的剖视图；图7为本技术中发泡毛细结构另一实施例的剖视图；图8为本技术中均温散热器的立体图。图号说明Ia——均温板Ila——本体12a——盖体13a——毛细组织14a——支撑体10——均温散热器11——基座111——支撑结构12——盖板13——注入孔14——发泡毛细结构141——槽孔15——发泡毛细结构151——槽孔具体实施方式本技术发泡毛细结构及其均温散热器，如图4所示，为本技术的立体分 解示意图，其均温散热器10由一基座11以及一盖板12所构成，而本技术均温散热器 10的基座11以及盖板12由具高导热性材质所制成，例如铜材或铝材或其它高导热性材 质所制成，并形成一真空密闭空间的容置腔室，如图8所示，均温散热器10设有一注入孔13 散热液体得以藉由注入孔13将其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体(本 实施例中的为纯水)，后再进行抽真空(或称除气作业)，其重点在于基座11于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔141的毛细结构的发泡毛细结 构14，该发泡毛细结构14以由金属结合发泡材料以发泡方式，其中金属本实施例为铜，发 泡材料可为树胶或橡胶或其它发泡材质的材料，使其整体形成有复数个槽孔141的毛细结 构14，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的作用，如图5 所示。又如图6及图7所示，该发泡毛细结构14的每一个槽孔141对应于容置空间内设置的支撑结构111，该支撑结构111得以凸出该槽孔141而相抵接触于毛细结构14，以藉由 槽孔141形成一定位空间。以使，发泡毛细结构14与支撑结构111间形成较佳的结合，而 提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。在具体实施时，基座11上设置有复数个支撑结构111，而其发泡毛细结构14放置 于支撑结构111的一侧，并由发泡毛细结构14的槽孔141对应于支撑结构111，再将基座 11与盖板12加以接合，其中接合方式可为焊接或扩散接合等，再将散热液体由注入孔13将 其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体，后再进行抽真空作业，以完成整体 均温散热器10。如此整体均温散热器10利用该该发泡毛细结构14以由金属结合发泡材料以发泡 方式，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的作用，以使毛 细结构14与支撑结构111结结合紧密，而提供整体均温散热器的流体流速更为顺畅而提升 散热效果。另外该发泡毛细结构14批覆于基座11内壁面，然其可进一步设有第二发泡毛细 结构15并使其批覆于盖板12内壁面，而第二发泡毛细结构15同样设置具有复数个槽孔 151，该每一个槽孔151对应于容置空间内设置的支撑结构111，使该支撑结构111得以凸出 该槽孔151，以由槽孔151得以相抵接触于发泡毛细结构14，如图7所示。如此藉由本技术发泡毛细结构及其均温散热器设置的复数个槽孔。以使，发 泡毛细结构14的槽孔141对应于支撑结构111而定位，再由发泡毛细结构14其弹性度或 其延展性，所提供整体均温散热器较佳的结合效果，以使容置空间内的流体流速更为顺畅 而提升散热效果。权利要求一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其特征在于：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传亿，徐仓颉，
申请(专利权)人：唯耀科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]