镀膜玻璃清洗干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀膜玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，包括机架、传送机构、盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置，传送机构包括驱动电机与若干个呈直线排列的传送辊，驱动电机驱动传送辊传送镀膜玻璃；盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，升降机构的升降驱动器驱动盘刷相对于镀膜玻璃上下运动，盘刷驱动机构驱动盘刷旋转；毛刷装置的夹持传送辊组设置于盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份；吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组；干燥装置包括风刀与吹风机，风刀分别面对镀膜玻璃的上、下表面设置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀膜玻璃清洗干燥设备，尤其涉及一种在太阳能光伏电池、 中空玻璃等工业生产中适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥的镀膜玻璃清洗干燥设备。
技术介绍
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻 璃的光学性能及满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类热反射 玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸 如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当 的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃， 主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化 合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好 的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空 玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、 除雾以及用作液晶显示屏等。由于镀膜玻璃的外覆膜具有高精度特点，所以相对于普通玻 璃，镀膜玻璃的清洗与干燥难度较高。目前，对于镀膜玻璃的清洗与干燥的设备主要是采用胶辊或万向轮等作为传送机 构，采用无级变速电机通过链轮、链条或伞齿传动作为动力机构，采用毛刷或盘刷作为清洗 机构，大部分清洗和干燥设备的清洗机构位置不可调，采用风刀作为干燥机构。然而，现有 的镀膜玻璃清洗干燥设备存在如下缺陷其一，清洗设备中的盘刷机构由于没有可调整盘 刷的升降机构，可能导致盘刷长时间与玻璃紧密接触造成玻璃的磨损，或者因为盘刷老化 而接触不到玻璃造成失效清洗；其二，现有的玻璃清洗设备中盘刷清洗工序与毛刷清洗工 序之间没有隔岔，造成一方面可能只能使用清水清洗，不能清洗掉油渍等难溶物的同时，灰 尘和颗粒物会附着在毛刷表面，会使玻璃表面产生划痕，另一方面，即使各个清洗工序之间 采用不同的清洗液，由于没有隔岔，使得各个清洗工序之间的清洗液相互混合致使造成了 玻璃的二次污染；其三，现有的清洗设备采用加热风刀，基于科恩达效应原理，风刀在工作 时会引流环境空气二十到三十倍，因此即便是加热的空气进入设备时也无济于事。因此，亟待一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的镀膜玻璃清洗干燥设 备，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的镀 膜玻璃清洗干燥设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种镀膜玻璃清洗干燥设备，适 用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，所述镀膜玻璃清洗干燥设备包括机架、传送机构、盘刷装 置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置，所述传送机构安装于所述机架上，所述传4送机构包括驱动电机与若干个传送辊，所述传送辊呈直线排列，所述驱动电机驱动所述传 送辊传送所述镀膜玻璃；所述盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，所述升 降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括升降驱动器与升降支架，所述盘刷与盘刷驱 动机构均安装于所述升降支架上，所述盘刷面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动 所述盘刷相对于所述镀膜玻璃上下运动，所述盘刷驱动机构驱动所述盘刷旋转；所述毛刷 装置邻接所述盘刷装置设置并安装在所述机架上，所述传送辊呈上下两两对应地设置形成 夹持传送辊组，所述夹持传送辊组设置于所述盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传 送镀膜玻璃，所述毛刷装置包括喷水机构、若干毛刷以及毛刷动力电机，所述喷水机构安装 于所述机架上并面对所述镀膜玻璃设置，所述毛刷呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛 刷组，所述夹持传送辊组及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿 所述毛刷装置用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份，所述毛刷动力电机 驱动所述毛刷旋转；所述吸水组件邻接所述毛刷装置设置并安装于所述机架上，所述吸水 组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组，所述吸水辊 组夹设所述镀膜玻璃并吸收和赶压镀膜玻璃上的水份；所述干燥装置邻接所述吸水组件设 置并安装于所述机架上，所述干燥装置包括风刀与吹风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻 璃的上、下表面设置，所述吹风机与所述风刀相连接；所述热烘装置邻接所述干燥装置设置 并安装于所述机架上，所述热烘装置包括热风箱与烘干腔体，所述热风箱与所述烘干腔体 连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊传送至所述烘干腔体内。本技术与现有技术相比，所述镀膜玻璃清洗干燥设备具有机架与传送机构， 其中，所述盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置沿着传送机构依次设置， 所述镀膜玻璃清洗干燥设备具有下述优点其一，所述盘刷装置由于具有升降机构，故可实 时地调节所述盘刷与镀膜玻璃的接触程度，从而避免盘刷与镀膜玻璃的过分接触造成镀膜 玻璃的磨损或者盘刷与镀膜玻璃接触面不均勻的情况，实现高质量的清洗效果；其二，在 盘刷清洗工序与毛刷清洗工序之间的所述传送辊呈上下两两对应地设置形夹持传送辊组， 并且呈夹持式地传送镀膜玻璃，从而将盘刷清洗工序中的清洗液滤除后，再进入毛刷清洗 工序，这样的布设使得各道清洗工序之间的清洗液不会相混从而避免清洗过程中的二次污 染，进而使得镀膜玻璃清洗更加彻底；其三，所述热烘装置邻接地设置于所述干燥装置之 后，当镀膜玻璃经过干燥装置中风刀的干燥后，继而进入热烘装置的烘干工序阶段，该工序 衔接使得经过清洗后的镀膜玻璃达到快速干燥的效果。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中所述盘刷装置的所述升降支架包括支撑 架、横向轴、承载架以及摆动驱动器，所述横向轴安装在所述支撑架的上端，所述支撑架的 下端固定安装在所述机架上，所述盘刷安装于所述承载架上，所述承载架安装于所述横向 轴上，所述摆动驱动器驱动所述承载架做水平方向的摆动。在盘刷旋转以清洗镀膜玻璃的 同时，承载架带动其上的盘刷同步水平运动，使得盘刷将镀膜玻璃清洗地更加彻底。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中的所述夹持传送辊组贯穿所述毛刷装置并 与所述夹持传送毛刷组交错排布。毛刷与传送辊的交替设置提高了镀膜玻璃的清洗效率。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中的所述盘刷装置还包括水箱，所述水箱设 置有自动加热系统和酸碱度检测系统。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中所述喷水机构包括第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构，所述第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构所喷射的 液体各异，且所述第一喷水机构与所述第二喷水机构之间，以及所述第二喷水机构与所述 第三喷水机构之间设置有至少两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃。由于各个喷水机 构之间设置了两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃，从而将上一道清洗工序的清洗液滤 除，避免清洗液的二次污染，从而达到更好的清洗效果。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中所述毛刷的旋转方向与所述传送辊的旋转 方向相反。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中还包括若干个导向轮，所述导向轮安装于 所述机架上并且抵触于所述镀膜玻璃的一侧面。所述导向轮用于控制镀膜玻璃的传送路 径，避免所述镀膜玻璃与机架碰撞造成镀膜玻璃的损坏。较佳地，所述镀膜玻璃清洗干燥设备中所述吸水组件与所述毛刷装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，其特征在于，包括：机架与传送机构，所述传送机构安装于所述机架上，所述传送机构包括驱动电机与若干个传送辊，所述传送辊呈直线排列，所述驱动电机驱动所述传送辊传送所述镀膜玻璃；盘刷装置，所述盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，所述升降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括升降驱动器与升降支架，所述盘刷与盘刷驱动机构均安装于所述升降支架上，所述盘刷面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动所述盘刷相对于所述镀膜玻璃上下运动，所述盘刷驱动机构驱动所述盘刷旋转；毛刷装置，所述毛刷装置邻接所述盘刷装置设置并安装在所述机架上，所述传送辊呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组，所述夹持传送辊组设置于所述盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃，所述毛刷装置包括喷水机构、若干毛刷以及毛刷动力电机，所述喷水机构安装于所述机架上并面对所述镀膜玻璃设置，所述毛刷呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛刷组，所述夹持传送辊组及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿所述毛刷装置用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份，所述毛刷动力电机驱动所述毛刷旋转；吸水组件，所述吸水组件邻接所述毛刷装置设置并安装于所述机架上，所述吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组，所述吸水辊组夹设所述镀膜玻璃并吸收和赶压镀膜玻璃上的水份；干燥装置，所述干燥装置邻接所述吸水组件设置并安装于所述机架上，所述干燥装置包括风刀与吹风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述吹风机与所述风刀相连接；以及热烘装置，所述热烘装置邻接所述干燥装置设置并安装于所述机架上，所述热烘装置包括热风箱与烘干腔体，所述热风箱与所述烘干腔体连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊传送至所述烘干腔体内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范振华，杨明生，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]