本发明专利技术涉及一种压力机行程自动调节装置，属于压力机技术领域。主要特点是将偏心套套固在曲轴两端，偏心套内设置行星齿轮机构，在曲轴的两端分别设置锁紧机构和自锁性蜗轮蜗杆调节机构，本发明专利技术具有了两个偏心，一个是曲轴自身的偏心，另一个是外齿圈结合套的偏心，外齿圈结合套的偏心是固定的，而曲轴的旋转就会改变这两个偏心的距离，这个偏心距就是齿轮在转动时候的滑块机构的偏心距，也就是一半的滑块行程，这样通过旋转内部的曲轴结构，就会得到不同的偏心距，本发明专利技术结构合理，行程调节方便，自锁可靠，实现了自动可调、省力，准确、锁紧可靠，稳定，极大的有利于提高压力机的加工工艺范围，具有很强的实用性和经济性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压力机行程自动调节装置，是为了更好的满足压力机行程可自动调节，属于压力机
技术介绍
压力机行程有固定式和可调式两种，行程固定式压力机，行程是不可调的，压力机 的加工工艺受到限制，满足不了一些用户的要求，因此设计有行程可调式压力机，经检索， 目前的行程可调压力机主要是轴颈部位装有偏心套式手动调节机构，该结构由于是在轴颈 部分调节偏心，因此轴颈部分将会做的很粗，导致传动时发热涨紧，不便调节，又因为结构 限制，调节级数很少，不能很好的满足可调行程的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压力机行程自动调节装置，针对现有压力机滑块行程固 定式应用范围的局限性，尤其是目前行程可调压力机存在调节级数少和调节不方便的缺 陷，由于该结构是通过人力调节，而且自身结构决定了有限的调节级，以及无法实现自动调 节和实现大行程等缺点。通过本专利技术实现自动可调、省力，准确、锁紧可靠，稳定和应用范围 广等效果。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种压力机行程自动调节装置，包括 曲轴，偏心套，传动大齿轮，其特征是，曲轴两端套置偏心套，偏心套内设置行星齿轮机构； 行星齿轮机构中的行星架经键固定在曲轴上，内齿圈经键与偏心套固定，太阳轮固定在曲 轴上；大齿轮经键与曲轴一端的偏心套固定，曲轴的一端设置锁紧机构，另一端设置自锁性 蜗轮蜗杆调节机构。 行星齿轮机构由行星轮，行星架，太阳轮，内齿圈构成，内齿圈通过键与偏心套固 定，行星架通过键固定在曲轴上，太阳轮固定在曲轴上，行星轮安装在行星架的三个轴上。 曲轴一端固定大齿轮的偏心套轴向呈阶梯状，大齿轮套置在偏心套的小直径部 位。 大齿轮经四个键与偏心套固定。 曲轴两端的偏心套与各自的大铜套间隙配合，大铜套安装在压力机机身体相应部 位。自锁性蜗轮蜗杆调节机构设置在偏心套外端的曲轴端部；自锁性蜗轮蜗杆调节机构由蜗轮座、蜗轮、蜗杆和蜗轮蜗杆的驱动调节电机组成；经蜗轮座把蜗轮和曲轴的轴端固定，蜗杆安装在蜗轮座上，蜗杆的一端通过法兰固定在偏心套的伸出端面上。 锁紧机构设置在固定大齿轮的偏心套外端的曲轴端部；锁紧装置中的一部分经法兰与偏心套固定，另一部分经花键固定在曲轴上。 本专利技术是对现有压力机滑块行程固定式结构和目前行程可调压力机结构的改进， 将偏心套套固在曲轴两端，偏心套内设置行星齿轮机构，在曲轴的两端分别设置锁紧机构和自锁性蜗轮蜗杆调节机构，本专利技术具有了两个偏心，一个是曲轴自身的偏心，另一个是外 齿圈结合套的偏心，外齿圈结合套的偏心是固定的，而曲轴的旋转就会改变这两个偏心的 距离，这个偏心距就是齿轮在转动时候的滑块机构的偏心距，也就是一半的滑块行程，这样 通过旋转内部的曲轴结构，就会得到不同的偏心距，本专利技术结构合理，行程调节方便，自锁 可靠，实现了自动可调、省力，准确、锁紧可靠，稳定，极大的有利于提高压力机的加工工艺 范围，具有很强的实用性和经济性。附图说明 图1为本专利技术在压力机上的总装结构示意图； 图2为本专利技术剖视结构示意图； 图3为本专利技术中行星齿轮机构示意图； 图4为本专利技术中自锁性蜗轮蜗杆调节机构示意图； 图5为本专利技术调节原理图。 图1中，1锁紧机构，2安装大齿轮偏心套，3大齿轮，4防护罩，5调节端偏心套，6 行星齿轮机构，7调节蜗杆，8调节蜗轮，9调节电机和蜗轮蜗杆固定座，10曲轴，P是曲轴轴 颈部分的圆，K是曲轴轴端圆，0是大齿轮的同心圆。具体实施例方式结合附图和实施例进一步说明本专利技术，如图1、2所示，本专利技术包括曲轴IO，安装大 齿轮偏心套2，调节端偏心套5，大齿轮3，锁紧机构l和自锁性蜗轮蜗杆调节机构；曲轴10 的两端分别安装调节端偏心套5和安装大齿轮偏心套2，调节端偏心套5和安装大齿轮偏 心套2内均设置行星齿轮机构6 ;在曲轴10两端的轴段部分安装偏心套2、5，这样调节曲轴 10有一个偏心，是用来调出可变偏心距，调节偏心套5有一个偏心，是一个固定偏心，而大 齿轮3是通过键固定安装在一端的偏心套2上，这样当调节曲轴10旋转到某一位置后，就 得到一个暂时的偏心距，这个偏心距与调节偏心套5的偏心组合起来形成了一个固定的曲 柄滑块暂时的偏心距，也就是安装在调节曲轴io轴颈部分的中心相对于安装在调节偏心 套5端部的大齿轮3中心之间的距离就形成了一个调节后的一个暂时偏心距。由于偏心套 2、5是分别安装在调节曲轴10的两个端部的，所以为了很好的保证两个偏心套在机身体上 安装转动的同步性，所以内部设置了行星齿轮机构6。 如图3所示，行星齿轮机构6由行星轮，行星架，太阳轮，内齿圈构成，内齿圈通过 键与偏心套固定，行星架通过键固定在曲轴上，太阳轮固定在曲轴上，行星轮安装在行星架 的三个轴上。行星齿轮机构6中的行星架经键固定在曲轴10上，内齿圈经键与偏心套2、 5固定，太阳轮固定在曲轴10上；这个结构主要是用于当大齿轮3带动与它固定的偏心套 2转动的时候，要让两边的偏心套同步的转动，而且，必须要同心，而行星轮机构6整个相当 于通过调节曲轴10把两边的偏心套2、5固定在一起，保证两个偏心套2、5转动同步，但是 需要中间的曲轴10把转动传过去就需要把装大齿轮3端的偏心套2伸出部分与调节曲轴 10的伸出部分在正常工作的时候把他们固定在一起，让其同步转动，这样才能把传动传给 另一边的偏心套5，只要调节曲轴10固定在偏心套上，不相对偏心套发生转动的话，那么固 定在调节曲轴上的太阳轮就不会转动，自然保证了另一端偏心套的同步转动，而为了把偏4心套和调节曲轴10的伸出端固定住，所以在偏心套2的一端设置了锁紧装置1。 如图2所示，大齿轮3经键与曲轴10 —端的安装大齿轮偏心套2固定；为了固定 调节曲轴和调节偏心套2，在偏心套2外端的曲轴10 —端设置锁紧装置l，锁紧装置1 一部 分经法兰与偏心套2固定，另一部分经花键固定在曲轴10上；锁紧装置1为可购的现产品。 如图2、4所示，在调节端偏心套5外端的曲轴10 —端设置自锁性蜗轮蜗杆调节机 构，自锁性蜗轮蜗杆调节机构由蜗轮座、蜗轮8、蜗杆7和蜗轮蜗杆的驱动调节电机组成。调 节蜗轮蜗杆7，8的固定实现是通过蜗轮座先把蜗轮8和调节曲轴10的轴端固定在一起，然 后蜗杆7通过安装在蜗轮座上，将其蜗轮蜗杆配合在一起，而蜗杆7的另一端是通过法兰把 它固定在调节偏心套5的伸出端面上，当调节好曲轴IO位置，实际上整个调节电机是随着 大的偏心套一起转动的。安装一个调节蜗轮蜗杆机构，便于自动调节，同时蜗轮蜗杆设计为 具有自锁效果的，这样在调节之后，也可以起到把调节曲轴10和偏心套5固定在一起的作 用，同时防止由于冲压时由于反弹力，导致调节电机倒转和调节曲轴IO相对于偏心套的微 小的偏转振动，从而保证在正常工作的时候调节曲轴和偏心套能很好的作为一个整体来转 动。 本专利技术的工作原理，首先由活塞体带动行星齿轮机构6中外齿部分与内齿部分脱 离，然后通过电机带动调节蜗轮8，使曲轴10旋转一个角度，然后由锁紧装置1锁紧，这样通 过偏心套的偏心2、5和曲轴10的偏心就行成了一个新的偏心，这样就完成了一次行程的调 节，本调节过程完全有调节电机带动，因此是自动调节。内部结构为行星齿轮结构6，很好 的保证了调节精度的同时还保证了两个偏心套同步转动的目的，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机行程自动调节装置，包括曲轴，偏心套，传动大齿轮，其特征是，曲轴两端套置偏心套，偏心套内设置行星齿轮机构；行星齿轮机构中的行星架经键固定在曲轴上，内齿圈经键与偏心套固定，太阳轮固定在曲轴上；大齿轮经键与曲轴一端的偏心套固定，曲轴的一端设置锁紧机构，另一端设置自锁性蜗轮蜗杆调节机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建民，何颜忠，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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