双点压力机滑块装置制造方法及图纸

技术编号:14724311 阅读:131 留言:0更新日期:2017-02-28 01:02
双点压力机滑块装置,滑块体(1)顶部安装二个连杆体(2),滑块体(1)中部安装制动电机(6),连杆体(2)底端连接球头螺杆(7),球头螺杆(7)下端球头部位嵌入液压垫(8)中,液压垫(8)安装在滑块体(1)内部的一个密闭腔中。优化滑块装置结构,便于提高操作的准确性,工作运行更加精确稳定安全,同时,由于工作性能提高,合理轻量化滑块自重,节能效果显著,方便安装维护,节省设备和人力的消耗,降低了生产成本,延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双点压力机设备中的滑块装置的结构改进技术,尤其是双点压力机滑块装置
技术介绍
双点压力机主要由床身、离合器、滑块、平衡缸、凸轮发讯系统、气动管道、润滑系统、及电气系统等主要部分构成。采用交流电机或电磁调速电机作为动力,通过三角胶带带动飞轮和离合器,传动轴带动齿轮、曲轴、连杆使滑块做上下往复运动。结构特点包括:传动齿轮曲轴纵放至于机身内的油池中,采用组合湿/干式气动摩擦离合器,滑块内附液压过载保护装置,一旦超载,立即卸荷停机,模具安装高度通过制动电机调节,高度值直接有指示器显示,配置光电保护装置,确保劳动者人身安全。滑块是压力机的重要工作部件,改进适用的滑块技术公开较少。
技术实现思路
本技术的目的是提供双点压力机滑块装置。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:滑块体顶部安装二个连杆体,滑块体中部安装制动电机,连杆体底端连接球头螺杆,球头螺杆下端球头部位嵌入液压垫中,液压垫安装在滑块体内部的一个密闭腔中。尤其是,连杆体上端安装连杆盖,连杆盖中部有通孔,在该通孔内壁上衬装上轴瓦和下轴瓦。尤其是,滑块体下部水平贯穿安装横打棒。尤其是,连杆体底端与球头螺杆上端螺旋连接。本技术的优点和效果:优化滑块装置结构,便于提高操作的准确性,工作运行更加精确稳定安全,同时,由于工作性能提高,合理轻量化滑块自重,节能效果显著,方便安装维护,节省设备和人力的消耗,降低了生产成本,延长设备使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1主视结构示意图。图2为本技术实施例1侧视结构示意图。附图标记包括:滑块体1、连杆体2、连杆盖3、上轴瓦4、下轴瓦5、制动电机6、球头螺杆7、液压垫8、横打棒9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如附图1和2所示,滑块体1顶部安装二个连杆体2,滑块体1中部安装制动电机6,连杆体2底端连接球头螺杆7,球头螺杆7下端球头部位嵌入液压垫8中,液压垫8安装在滑块体1内部的一个密闭腔中。前述中,连杆体2上端安装连杆盖3,连杆盖3中部有通孔,在该通孔内壁上衬装上轴瓦4和下轴瓦5。前述中,滑块体1下部水平贯穿安装横打棒9。前述中,连杆体2底端与球头螺杆7上端螺旋连接。在本实施例中,滑块公称力1100-3150kN,公称力行程5-7mm,滑块行程180-280mm,滑块行程次数20-65Spm,最大封闭高度400-550mm,封闭高度调节量90-120mm,滑块中心距机身距离350-450mm,滑块底面尺寸520mm×1360mm-700mm×2100mm。本技术中,滑块有连杆、螺杆带动,进行上、下往复运动,两侧有长导轨导向,滑块内装有封闭高度调整装置、液压过载保护装置即机械打料装置。本文档来自技高网...
双点压力机滑块装置

【技术保护点】
双点压力机滑块装置,其特征在于,滑块体(1)顶部安装二个连杆体(2),滑块体(1)中部安装制动电机(6),连杆体(2)底端连接球头螺杆(7),球头螺杆(7)下端球头部位嵌入液压垫(8)中,液压垫(8)安装在滑块体(1)内部的一个密闭腔中。

【技术特征摘要】
1.双点压力机滑块装置,其特征在于,滑块体(1)顶部安装二个连杆体(2),滑块体(1)中部安装制动电机(6),连杆体(2)底端连接球头螺杆(7),球头螺杆(7)下端球头部位嵌入液压垫(8)中,液压垫(8)安装在滑块体(1)内部的一个密闭腔中。2.如权利要求1所述的双点压力机滑块装置,其特征在于,连...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢伟康
申请(专利权)人:上海远都机床股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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