闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置,滑块(1)左右两侧壁上分别对称安装悬臂(5)，二悬臂(5)外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸(7)的活塞杆，平衡气缸(7)通过气缸座(8)安装在立柱(3)上。采用稳态结构设计滑块平衡器改进技术措施，控制施加到滑块上的平衡作用力消除扭转力矩，改善滑块上下运行时的受力状态，方便平衡装置安装和调校，结构简捷，运行稳定安全顺畅，安装维护方便，能够有效的控制滑块上下运动精度，提高了工作效率，支持高频加工，降低操作复杂度和能源消耗，消除安全隐患，提高设备和模具寿命和生产效率，尤其适用于大批量零件精密加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机设备性能改进的辅助装置，尤其是闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置。
技术介绍
闭式压力机根据床身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。压力机滑块从上死点到下死点的上下往复运动过程中，需在滑块上设置平衡器来平衡滑块及上模重量，避免工作过程中的附件冲击。现有技术在使用过程中，连接滑块的紧固螺栓不仅受拉力作用，而且还受活塞杆的力矩作用，易造成紧固螺钉断裂，进而使平衡器失效，影响压力机相关部件的工作，不但限制设备性能正常运行，也缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置，克服非做功力矩破坏，支持设备稳定可靠运行。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括滑块、立柱、导轨、悬臂、平衡气缸和气缸座；滑块左右两侧壁上分别对称安装悬臂，二悬臂外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸的活塞杆，平衡气缸7通过气缸座安装在立柱上，而且，立柱上竖立固定导轨，滑块通过其外壁上的滑槽卡接在导轨上。尤其是，平衡气缸为单作用气缸或冲击气缸。尤其是，左右二悬臂分别水平固定在滑块左右两侧壁上，同时，二悬臂外端分别向下通过单肘节接头垂直铰接一竖立的平衡气缸的活塞杆。尤其是，导轨与立柱之间安装塞铁。本技术的优点和效果:采用稳态结构设计滑块平衡器改进技术措施，控制施加到滑块上的平衡作用力消除扭转力矩，改善滑块上下运行时的受力状态，方便平衡装置安装和调校，结构简捷，运行稳定安全顺畅，安装维护方便，能够有效的控制滑块上下运动精度，提高了工作效率，支持高频加工，降低操作复杂度和能源消耗，消除安全隐患，提高设备和模具寿命和生产效率，尤其适用于大批量零件精密加工。【附图说明】图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括:滑块1、连杆2、立柱3、导轨4、悬臂5、单肘节接头6、平衡气缸7、气缸座8。【具体实施方式】本技术原理在于，由于滑块和模具重量会影响整机的工作平稳及调模时的操作力，在滑块两边机身立柱内配置两个平衡气缸以平衡重力，使机床工作更平稳及减轻操作者调模时的操作力。本技术包括:滑块1、立柱3、导轨4、悬臂5、平衡气缸7和气缸座8。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如附图1所示，滑块I左右两侧壁上分别对称安装悬臂5，二悬臂5外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸7的活塞杆，平衡气缸7通过气缸座8安装在立柱3上，而且，立柱3上竖立固定导轨4，滑块I通过其外壁上的滑槽卡接在导轨4上。前述中，平衡气缸7为单作用气缸或冲击气缸。单作用气缸仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。冲击气缸把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10?20米/秒)运动的动能，借以做功。前述中，滑块I上侧中部连接连杆2下端。前述中，左右二悬臂5分别水平固定在滑块I左右两侧壁上，同时，二悬臂5外端分别向下通过单肘节接头6垂直铰接一竖立的平衡气缸7的活塞杆。前述中，导轨4与立柱3之间安装塞铁。通过调整塞铁可以方便的调整导轨4与滑块I的配合间隙。本实施例中，滑块I公称压力800-4000kn，能力发生位置4_8mm，滑块2行程120-280mm，行程次数S.P.M 20-100。模具上下调节时，连杆2下端球头螺杆露出部分不允许超过125毫米，否则会损坏滑块I平衡气缸7 ;使用较长时间后，如导轨4磨损量较大，只需调整右边塞铁即可，左边塞铁所有螺栓不能松动或调整，否则会影响精度；滑块I间隙调整后，必须用厚薄规或塞尺检查导轨4总间隙在0.04-0.08mm之间，过小间隙会导致导轨4严重磨损，经过调整间隙后，在运行3小时内密切注意导轨4发热情况，超过50°C时必须重调。由于滑块I和模具重量会影响整机的工作平稳性及调模时的操作力，机床在滑块I两边机身立3柱内对称配置两个相同的平衡气缸7以平衡重力，使机床工作更平稳既减轻操作着调模时的操作力。拆下机身左右两块长方形罩壳即可观察平衡气缸的工作情况是否正常，当滑块上安装的模具重量变化较大时，需要及时调整平衡气缸附件储气罐内的压力，储气罐在气缸底部，调整机身右侧下部气源处理器，使指示气压基本符合表牌上的参数。先将在油水分离器上部调压器旋钮向上拉起后顺时针旋转可调高气压，反转则调低气压，调整到压力表所示要求后向下压定位即可。装配各运动部件应灵活可靠，无阻滞现象，紧固件装配时均涂厌氧胶，电动机安装后，通电运行，使啮合时间大于30分钟。模具高度应在500-375内使用，否则将导致机械损坏。拆下机身左右两块长方形罩壳即可观察平衡气缸的工作情况是否正常，滑块上安装的模具重量变化较大时，需要及时调整平衡气缸附件储气罐内的压力，调整机身右侧下部气源处理器，使指示气压基本符合标牌上的参数。先将在油水分离器上部的调压器旋钮向上拉起后，顺时针旋转可调高气压，反转则调低气压，调整到压力表所示要求后向下压定位即可。本技术工作时，机身中部两侧的立柱3内装置平衡气缸7作为气缸式滑块重力平衡器减轻调模操作力冲击；当双联阀断电后，在制动器内压缩弹簧作用下，在平衡气缸7内压缩空气快速经双联阀由消声器处排出，实现制动作用，滑块I立即停止在需要的位置。本技术装配的压力机适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸、冷挤压、热模锻造等多种工艺，广泛应用于汽配、水暖、空调、标准件、电机等制造行业及各种压力行程所许可的锻压工艺。【主权项】1.闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置，包括滑块(I)、立柱(3)、导轨(4)、悬臂(5)、平衡气缸(7)和气缸座(8);其特征在于，滑块(I)左右两侧壁上分别对称安装悬臂(5)，二悬臂(5)外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸(7)的活塞杆，平衡气缸(7)通过气缸座(8)安装在立柱(3)上，而且，立柱(3)上竖立固定导轨(4)，滑块(I)通过其外壁上的滑槽卡接在导轨(4)上。2.如权利要求1所述的闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置，其特征在于，平衡气缸(7)为单作用气缸或冲击气缸。3.如权利要求1所述的闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置，其特征在于，左右二悬臂(5)分别水平固定在滑块(I)左右两侧壁上，同时，二悬臂(5)外端分别向下通过单肘节接头(6)垂直铰接一竖立的平衡气缸(7)的活塞杆。4.如权利要求1所述的闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置，其特征在于，导轨(4)与立柱(3)之间安装塞铁。【专利摘要】闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置,滑块(1)左右两侧壁上分别对称安装悬臂(5)，二悬臂(5)外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸(7)的活塞杆，平衡气缸(7)通过气缸座(8)安装在立柱(3)上。采用稳态结构设计滑块平衡器改进技术措施，控制施加到滑块上的平衡作用力消除扭转力矩，改善滑块上下运行时的受力状态，方便平衡装置安装和调校，结构简捷，运行稳定安全顺畅，安装维护方便，能够有效的控制滑块上下运动精度，提高了工作效率，支持高频加工，本文档来自技高网...
【技术保护点】
闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置,包括滑块(1)、立柱(3)、导轨(4)、悬臂(5)、平衡气缸(7)和气缸座(8)；其特征在于，滑块(1)左右两侧壁上分别对称安装悬臂(5)，二悬臂(5)外端分别垂直连接一竖立的平衡气缸(7)的活塞杆，平衡气缸(7)通过气缸座(8)安装在立柱(3)上，而且，立柱(3)上竖立固定导轨(4)，滑块(1)通过其外壁上的滑槽卡接在导轨(4)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠林，丘德元，
申请(专利权)人：上海朝阳锻压机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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