压力机滑块总成的耐磨损球碗制造技术

本实用新型专利技术属于压力机技术领域，尤其是涉及一种压力机滑块总成的耐磨损球碗。本压力机滑块总成的耐磨损球碗，包括基座，基座上开有碗型腔，在碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，碗型衬套内侧与碗型腔之间形成钢铜互渗层，其特征在于，碗型衬套上表面开有若干沿着碗型衬套上表面纵向延伸的纵向槽，纵向槽在圆周方向上均匀分布，纵向槽的下端封闭于碗型衬套底部上方，上端延伸至碗型衬套上端面，碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，环形槽与各纵向槽分别连通，纵向槽的槽口两侧分别与碗型衬套上表面之间形成第一弧形过渡面，环形槽的槽口两侧分别与碗型衬套上表面之间形成第二弧形过渡面。优点在于：利于油膜形成且润滑均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机
，尤其是涉及一种压力机滑块总成的耐磨损球碗。
技术介绍
球碗是压力机等机械加工设备的传动机构中的重要零件，它是滑块与球头丝杆的活动关节，也是动力传输时的主要承重件之一。但是球碗和球杆之间常常出现油膜形成不均匀，部分区域直接摩擦，容易损坏球头，整体设计还不够合理。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座，在基座的一端设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心设有储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧设有位于储油储污凹陷上方的润滑沟槽结构。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是球碗和球杆之间仍然会出现油膜形成不均匀，部分区域直接摩擦，容易损坏球头，整体设计还不够合理。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，利于油膜形成且润滑均匀的压力机滑块总成的耐磨损球碗。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本压力机滑块总成的耐磨损球碗，包括基座，所述的基座上开有碗型腔，在碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套内侧与碗型腔之间形成钢铜互渗层，其特征在于，所述的碗型衬套上表面开有若干沿着碗型衬套上表面纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套底部上方，上端延伸至碗型衬套上端面，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通，所述的纵向槽的槽口两侧分别与碗型衬套上表面之间形成第一弧形过渡面，所述的环形槽的槽口两侧分别与碗型衬套上表面之间形成第二弧形过渡面。纵向槽和环形槽纵横交错，利于油膜的均匀性，第一弧形过渡面和第二弧形过渡面易于对装配在球碗中的球头表面形成油膜，从而提高润滑性，整体设计合理，结构简单，实用性强。在上述的压力机滑块总成的耐磨损球碗中，所述的环形槽的横截面为曲面。利于润滑油从环形槽中滑出，利于油膜的形成。在上述的压力机滑块总成的耐磨损球碗中，所述的环形槽的深度小于纵向槽的深度。环形槽中的润滑油主要起到润滑作用，当环形槽中的润滑油过多时，多余的润滑油会流入到纵向槽中，纵向槽不仅起到润滑作用，还起到导流和储油的作用。在上述的压力机滑块总成的耐磨损球碗中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小。纵向槽上端的容油量较大，下端的容油量较小，复合润滑规律，减少润滑油的浪费。在上述的压力机滑块总成的耐磨损球碗中，所述的碗型衬套底部设有储油储污槽，所述的纵向槽的下端位于储油储污槽上方。污渍或是多余的油流入到储油储污槽中。在上述的压力机滑块总成的耐磨损球碗中，所述的基座上端面开有螺纹孔。利于基座与其他装置的固定。与现有的技术相比，本压力机滑块总成的耐磨损球碗的优点在于:第一，纵向槽和环形槽纵横交错，利于油膜的均匀性，第一弧形过渡面和第二弧形过渡面易于对装配在球碗中的球头表面形成油膜，从而提高润滑性，整体设计合理，结构简单，实用性强。第二，环形槽的横截面为曲面，利于润滑油从环形槽中滑出，利于油膜的形成。第三，环形槽中的润滑油主要起到润滑作用，当环形槽中的润滑油过多时，多余的润滑油会流入到纵向槽中，纵向槽不仅起到润滑作用，还起到导流和储油的作用。第四，纵向槽上端的容油量较大，下端的容油量较小，复合润滑规律，减少润滑油的浪费。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的环形槽的结构示意图。图3是本技术提供的纵向槽的结构示意图。图中，基座1、碗型腔2、碗型衬套3、钢铜互渗层4、纵向槽5、环形槽6、第一弧形过渡面7、第二弧形过渡面8、储油储污槽9、螺纹孔10。【具体实施方式】如图1-3所示，本压力机滑块总成的耐磨损球碗包括基座1，基座I上开有碗型腔2，在碗型腔2内复合有由铜材制成的碗型衬套3，碗型衬套3内侧与碗型腔2之间形成钢铜互渗层4，其特征在于，碗型衬套3上表面开有若干沿着碗型衬套3上表面纵向延伸的纵向槽5，纵向槽5在圆周方向上均勾分布，纵向槽5的下端封闭于碗型衬套3底部上方，上端延伸至碗型衬套3上端面，碗型衬套3内还设有若干水平设置的环形槽6，环形槽6与各纵向槽5分别连通，纵向槽5的槽口两侧分别与碗型衬套3上表面之间形成第一弧形过渡面7，环形槽6的槽口两侧分别与碗型衬套3上表面之间形成第二弧形过渡面8。纵向槽5和环形槽6纵横交错，利于油膜的均匀性，第一弧形过渡面7和第二弧形过渡面8易于对装配在球碗中的球头表面形成油膜，从而提高润滑性，整体设计合理，结构简单，实用性强。其中，环形槽6的横截面为曲面，利于润滑油从环形槽6中滑出，利于油膜的形成。作为一种改进，环形槽6的深度小于纵向槽5的深度，环形槽6中的润滑油主要起到润滑作用，当环形槽6中的润滑油过多时，多余的润滑油会流入到纵向槽5中，纵向槽5不仅起到润滑作用，还起到导流和储油的作用。作为一种改进，纵向槽5的深度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，纵向槽5的宽度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，纵向槽5上端的容油量较大，下端的容油量较小，复合润滑规律，减少润滑油的浪费。作为一种改进，碗型衬套3底部设有储油储污槽9，纵向槽5的下端位于储油储污槽9上方，污渍或是多余的油流入到储油储污槽9中。基座I上端面开有螺纹孔10，利于基座I与其他装置的固定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座1、碗型腔2、碗型衬套3、钢铜互渗层4、纵向槽5、环形槽6、第一弧形过渡面7、第二弧形过渡面8、储油储污槽9、螺纹孔10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种压力机滑块总成的耐磨损球碗，包括基座(I)，所述的基座(I)上开有碗型腔(2)，在碗型腔(2)内复合有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)内侧与碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，其特征在于，所述的碗型衬套(3)上表面开有若干沿着碗型衬套⑶上表面纵向延伸的纵向槽(5)，所述的纵向槽(5)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(5)的下端封闭于碗型衬套(3)底部上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽￠)，所述的环形槽(6)与各纵向槽(5)分别连通，所述的纵向槽(5)的槽口两侧分别与碗型衬套(3)上表面之间形成第一弧形过渡面(7)，所述的环形槽(6)的槽口两侧分别与碗型衬套(3)上表面之间形成第二弧形过渡面2.根据权利要求1所述的压力机滑块总成的耐磨损球碗，其特征在于，所述的环形槽(6)的横截面为曲面。3.根据权利要求2所述的压力机滑块总成的耐磨损球碗，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机滑块总成的耐磨损球碗，包括基座(1)，所述的基座(1)上开有碗型腔(2)，在碗型腔(2)内复合有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)内侧与碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，其特征在于，所述的碗型衬套(3)上表面开有若干沿着碗型衬套(3)上表面纵向延伸的纵向槽(5)，所述的纵向槽(5)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(5)的下端封闭于碗型衬套(3)底部上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(6)，所述的环形槽(6)与各纵向槽(5)分别连通，所述的纵向槽(5)的槽口两侧分别与碗型衬套(3)上表面之间形成第一弧形过渡面(7)，所述的环形槽(6)的槽口两侧分别与碗型衬套(3)上表面之间形成第二弧形过渡面(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永丽，
申请(专利权)人：浙江灿根机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33