一种多连杆压力机大行程传动机构制造技术

本发明专利技术公开了压力机领域内的一种多连杆压力机大行程传动机构，包括套装在主传动轴上的主传动齿轮，主传动齿轮与上方的行程调节机构传动连接，行程调节机构包括安装在机身上的曲轴、摇板以及导向柱，曲轴的端部固定连接有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，摇板包括固定端和摆动端，固定端铰接在机身上，摆动端与导向柱铰接，摇板的中部与曲轴之间经第一连板相连，第一连板的两端分别与摇板、曲轴铰接，导向柱可滑动的设置在导向套内，导向套安装在机身上，导向柱的底部连接有滑块，本发明专利技术通过使用摇板配合杠杆原理，将曲轴有限的偏心转动高度转化为较大的滑块上下滑动行程，从而实现小机身大行程的目的，可用于制罐行业中。

【技术实现步骤摘要】
一种多连杆压力机大行程传动机构
本专利技术涉及一种压力机，特别涉及一种压力机传动机构。
技术介绍
在制罐行业中，常常需要压力机拉伸成形高度较高的金属拉伸结构。因此需要相关压力机具有进行深拉伸的工艺能力。相比于普通通用压力机，深拉伸工艺要求压力机能在很大的工作行程下承受足够的扭矩。这对设计曲轴偏心尺寸有很大限制，实际上综合各考虑因素，这类压力机既需要足够的行程来拉伸，又不能使得曲轴偏心过大。同时为满足机身体积限制，需考虑传动系统的布置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多连杆压力机大行程传动机构，使得其实现较小曲轴偏心条件下满足深拉伸的工艺要求。本专利技术的目的是这样实现的：一种多连杆压力机大行程传动机构，包括安装在压力机机身上的主传动轴，所述主传动轴上套装有主传动齿轮，所述主传动齿轮与上方的行程调节机构传动连接，所述行程调节机构包括安装在机身上的曲轴、摇板以及导向柱，所述摇板设置在曲轴的上方，曲轴的端部固定连接有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，所述摇板包括固定端和摆动端，所述固定端铰接在机身上，所述摆动端与导向柱铰接在一起，所述摇板的中部与曲轴之间经第一连板相连，所述第一连板的两端分别与摇板、曲轴铰接在一起，所述导向柱可滑动的设置在导向套内，导向套安装在机身上，导向柱的底部连接有滑块。本专利技术工作时，动力经主传动轴、主传动齿轮、从动齿轮、曲轴、第一连板传递给摇板，从而实现摇板绕固定端实现上下摆动，从而通过摆动端带动滑块上下滑动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过使用摇板配合杠杆原理，将曲轴有限的偏心转动高度转化为较大的滑块上下滑动行程，在有限的压力机空间内实现滑块大行程动作，从而实现小机身大行程的目的。本专利技术可用于制罐行业中。使压力机运转具有急回特性，所述第一连板与摇板的铰接点与曲轴中心线偏置，曲轴中心线、摇板固定端轴心、摇板铰接点轴心之间连线形成锐角三角形。滑块下降行程所用曲柄转角比滑块上升行程所用曲柄转角大，曲轴转速变化不大的情况下，转角小的耗时更短，使压力机运转具有急回特性。为了使得摇板与第一连板的铰接更加可靠，传动更加稳定，所述摇板的中部开设有凹槽以及贯穿凹槽的通孔，所述第一连板一端开设有与所述通孔配合的中心孔，且伸入凹槽设置，所述第一连板与摇板经贯穿通孔、中心孔的销轴铰接在一起。为了使得摇板带动导向柱滑动时更加稳定，所述摇板的摆动端经第二连板与导向柱连接在一起，所述第二连板的两端与摇板、导向柱均铰接在一起。为了增强导向柱与滑块连接的稳定性，所述导向柱与滑块经螺杆连接在一起，所述导向柱端部同轴螺纹孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆与滑块固定连接在一起。为了使得导向柱在导向套内滑动更加可靠，所述导向柱与导向套之间套设有铜套，所述铜套经压盖封闭在导向柱与导向套之间空间内。作为本专利技术的进一步限定，所述行程调节机构设置一对。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为沿图1中A向视图。其中，1机身，2从动齿轮，3摇板，4销轴，5第一连板，6曲轴，7主动轮，8主传动轴，9主传动齿轮，10第二连板，11导向柱，12压盖，13铜套，14导向套，15螺杆，16滑块。具体实施方式如图1-2所示的一种多连杆压力机大行程传动机构，包括安装在压力机机身1上的主传动轴8，主传动轴8上套装有主传动齿轮9，主传动齿轮9与上方的行程调节机构传动连接，行程调节机构设置一对，行程调节机构包括安装在机身1上的曲轴6、摇板3以及导向柱11，摇板3设置在曲轴6的上方，曲轴6的端部固定连接有与主传动齿轮9啮合的从动齿轮2，摇板3包括固定端和摆动端，固定端铰接在机身1上，摇板3的摆动端经第二连板10与导向柱11连接在一起，第二连板10的两端与摇板3、导向柱11均铰接在一起，摇板3的中部与曲轴6之间经第一连板5相连，摇板3的中部开设有凹槽以及贯穿凹槽的通孔，第一连板5一端开设有与通孔配合的中心孔，且伸入凹槽设置，第一连板5与摇板3经贯穿通孔、中心孔的销轴4铰接在一起，第一连板5的另一端铰接在曲轴6上，第一连板5与摇板3的铰接点与曲轴6中心线偏置，曲轴6中心线、摇板3固定端轴心、摇板3铰接点轴心之间连线形成锐角三角形，导向柱11可滑动的设置在导向套14内，导向柱11与导向套14之间套设有铜套13，铜套13经压盖12封闭在导向柱11与导向套14之间空间内，导向套14安装在机身1上，导向柱11与滑块16经螺杆15连接在一起，导向柱11端部同轴螺纹孔，螺柱螺纹连接在螺纹孔内，螺杆15与滑块16固定连接在一起。本专利技术工作时，主传动轴8主体部分经多个轴承安装在机身1内部，主传动轴8的一端伸出机身1，另一端经端盖压紧在机身1上，主传动轴8伸出机身1的一端固定连接有主动轮7，主动轮7与动力源传动连接，动力源将动力传输给主动轮7，主动轮7带动主传动轴8转动，主传动轴8通过主传动齿轮9带动从动齿轮2转动，从动齿轮2带动曲轴6转动，铰接在曲轴6上的第一连板5在曲轴6转动的同时，带动铰接在其另一端的摇板3绕固定端动作，带动摇板3摆动端的摆动，摆动端的摆动通过导向柱11带动滑块16实现动作。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多连杆压力机大行程传动机构，包括安装在压力机机身上的主传动轴，其特征在于，所述主传动轴上套装有主传动齿轮，所述主传动齿轮与上方的行程调节机构传动连接，所述行程调节机构包括安装在机身上的曲轴、摇板以及导向柱，所述摇板设置在曲轴的上方，曲轴的端部固定连接有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，所述摇板包括固定端和摆动端，所述固定端铰接在机身上，所述摆动端与导向柱铰接在一起，所述摇板的中部与曲轴之间经第一连板相连，所述第一连板的两端分别与摇板、曲轴铰接在一起，所述导向柱可滑动的设置在导向套内，导向套安装在机身上，导向柱的底部连接有滑块。

【技术特征摘要】
1.一种多连杆压力机大行程传动机构，包括安装在压力机机身上的主传动轴，其特征在于，所述主传动轴上套装有主传动齿轮，所述主传动齿轮与上方的行程调节机构传动连接，所述行程调节机构包括安装在机身上的曲轴、摇板以及导向柱，所述摇板设置在曲轴的上方，曲轴的端部固定连接有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，所述摇板包括固定端和摆动端，所述固定端铰接在机身上，所述摆动端与导向柱铰接在一起，所述摇板的中部与曲轴之间经第一连板相连，所述第一连板的两端分别与摇板、曲轴铰接在一起，所述导向柱可滑动的设置在导向套内，导向套安装在机身上，导向柱的底部连接有滑块。2.根据权利要求1所述的一种多连杆压力机大行程传动机构，其特征在于，所述第一连板与摇板的铰接点与曲轴中心线偏置，曲轴中心线、摇板固定端轴心、摇板铰接点轴心之间连线形成锐角三角形。3.根据权利要求1或2所述的一种多连杆压力机大行程传动机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春祥，夏良辰，王维，夏得琛，李称林，张伟，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32