本实用新型专利技术属于压力机设计技术领域，特别涉及一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱及立柱上端设置的上横梁，滑块沿立柱限定的方向上下移动，杆身立式布置的拉杆的上端与上横梁相连且下端呈自由状，滑块上开设有通孔，拉杆下端设置有杆头，杆头可分别处在与通孔对齐通过和错位止回两种配合位置状态，当滑块滑动到任意位置待锁紧时，将拉杆向下移动至杆头穿过通孔，之后旋转拉杆使杆头与通孔达到错位止回配合，即可实现锁紧功能，若要解除锁紧，只需再将拉杆加以旋转至杆头可从通孔内抽离即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力机设计
，特别涉及一种压力机滑块锁紧装置。
技术介绍
压力机作为一种机械设备而广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，它是通过对金属坯件施加强大的压力使金属坯件发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，给待加工金属坯件施加一定压力，之后滑块上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机在使用过程中是利用平衡器来平衡滑块的自身重量，当需要进行修模、换模或调模等工作时，会将滑块升至上止点之后再进行此番工作，另外，为防止操作者操作失误或平衡器失衡使滑块骤落而发生安全事故，通常采用一种锁紧机构对滑块加以锁定，现有技术中存在的锁紧机构只有在滑块升至上止点位置时才能对其进行锁定，而不能在滑块的任意行程处进行锁定，浪费维修操作的时间且结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且能在滑块的任意行程处对其加以锁定的压力机滑块锁紧装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱及立柱上端设置的上横梁，滑块沿立柱限定的方向上下移动，杆身立式布置的拉杆的上端与上横梁相连且下端呈自由状，滑块上开设有通孔，拉杆下端设置有杆头，杆头可分别处在与通孔对齐通过和错位止回两种配合位置状态。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果:当滑块滑动到任意位置待锁紧时，将拉杆向下移动至杆头穿过通孔，之后旋转拉杆使杆头与通孔达到错位止回配合，即可实现锁紧功能，若要解除锁紧，只需再将拉杆加以旋转至杆头可从通孔内抽离即可。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部位的放大图；图3是本技术锁紧时示意图；图4是图3中插销的俯视图。【具体实施方式】下面结合图1-图4，对本技术做进一步详细叙述。一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱10及立柱10上端设置的上横梁20，滑块30沿立柱10限定的方向上下移动，其特征在于:杆身立式布置的拉杆40的上端与上横梁20相连且下端呈自由状，滑块30上开设有通孔31，拉杆40下端设置有杆头41，杆头41可分别处在与通孔31对齐通过和错位止回两种配合位置状态。当滑块30沿着立柱10滑动到任意位置待锁紧时，将拉杆40向下移动至杆头41穿过通孔31实现对齐通过，之后旋转拉杆40使杆头41与通孔31达到错位止回配合，即可实现锁紧功能，若要解除锁紧，只需再将拉杆40加以旋转至杆头41与通孔31对齐，将杆头41从通孔31内抽离即可，结构简单，操作便捷。所述通孔31可为以下几种形式:实施例1当所述通孔31为非圆孔，杆头41在水平面的内的投影的轮廓与通孔31的孔型相符，当拉杆40旋转至杆头41在水平面的内的投影的轮廓与通孔31的孔型相符时向下移动拉杆40，杆头41便可恰好通过通孔31，之后稍旋转拉杆40，杆头41在水平面的内的投影的轮廓便和通孔31的孔型不相符，杆头41便不能从通孔31中抽离，从而实现错位止回，锁紧功能实现。进一步的，所述的通孔31为长方形孔，杆头41与拉杆40连接成倒T形结构，如此便于通孔31以及杆头41的加工。实施例2结合图2、图3，所述通孔31为圆孔，杆头41与拉杆40连接成倒T形结构，滑块30上设置有插销50，插销50的前端有U插头51，U插头51的开口宽度与拉杆40的杆径相符且小于杆头41的长度。拉杆40的底部呈倒T形，当拉杆40的杆头41向下运动穿过通孔31至杆头41的上表面与通孔31的下端面之间的距离和U插头51的厚度相同位置处时，停止拉杆40的运动，移动插销50至杆头41和通孔31的下端面之间，并使杆头41和通孔31的下端面之间的一段拉杆40卡在U插头51的U形口内，锁紧功能实现，若要解除锁紧，只需将插销50抽出，之后将拉杆40向上提拉便可。所述上横梁20上、拉杆40的上方布置有可供拉杆40穿过的通孔21，这样上横梁20便不会对拉杆40的上移运动产生阻碍。所述滑块30为上方敞口的长方体盒状，滑块30的上部呈对角分布的两角部均水平向内悬伸有角板70，通孔31开设在角板70上，利于通孔31的加工之外还可以节省材料。所述U插头51水平布置，插销50上的后端有横杆52，横杆52的一端与U插头51开口相背的底部相连，另一端与水平布置的液压缸活塞杆相连，由液压缸活塞杆带动插销50运动，实现锁紧和解锁的自动化。所述上横梁20上布置上限位开关、滑块30上布置下限位开关以控制拉杆40的行程，滑块30上布置锁紧限位开关以控制锁紧时U插头51所处的位置，上横梁20上固定螺母，拉杆40和螺母之间构成丝杠螺母传动机构，这样锁紧时拉杆40、U插头51所处的位置以及未锁紧时拉杆40所处的位置均可通过限位开关控制，而拉杆40的移动及转动便可通过丝杠螺母传动控制，整个锁紧装置实现自动化控制。【主权项】1.一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱(10)及立柱(10)上端设置的上横梁(20)，滑块(30)沿立柱(10)限定的方向上下移动，其特征在于:杆身立式布置的拉杆(40)的上端与上横梁(20)相连且下端呈自由状，滑块(30)上开设有通孔(31)，拉杆(40)下端设置有杆头(41)，杆头(41)可分别处在与通孔(31)对齐通过和错位止回两种配合位置状态。2.根据权利要求1所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述通孔(31)为非圆孔，杆头(41)在水平面的内的投影的轮廓与通孔(31)的孔型相符。3.根据权利要求2所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述的通孔(31)为长方形孔，杆头(41)与拉杆(40)连接成倒T形结构。4.根据权利要求1所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述通孔(31)为圆孔，杆头(41)与拉杆(40)连接成倒T形结构，滑块(30)上设置有插销(50)，插销(50)的前端有U插头(51)，U插头(51)的开口宽度与拉杆(40)的杆径相符且小于杆头(41)的长度。5.根据权利要求4所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述上横梁(20)上、拉杆(40)的上方布置有可供拉杆(40)穿过的通孔(21)。6.根据权利要求5所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述滑块(30)为上方敞口的长方体盒状，滑块(30)的上部呈对角分布的两角部均水平向内悬伸有角板(70)，通孔(31)开设在角板(70)上。7.根据权利要求6所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述U插头(51)水平布置，插销(50)的后端有横杆(52)，横杆(52)的一端与U插头(51)开口相背的底部相连，另一端与水平布置的液压缸活塞杆相连。8.根据权利要求7所述的压力机滑块锁紧装置，其特征在于:所述上横梁(20)上布置上限位开关、滑块(30)上布置下限位开关以控制拉杆(40)的行程，滑块(30)上布置锁紧限位开关以控制锁紧时U插头(51)所处的位置，上横梁(20)上固定螺母，拉杆(40)和螺母之间构成丝杠螺母传动机构。【专利摘要】本技术属于压力机设计
，特别涉及一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱及立柱上端设置的上横梁，滑块沿立柱限定的方向上下移动，杆身立式布置的拉杆的上端与上横梁相连且下端呈自由状，滑块上开设有通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机滑块锁紧装置，包括立柱(10)及立柱(10)上端设置的上横梁(20)，滑块(30)沿立柱(10)限定的方向上下移动，其特征在于：杆身立式布置的拉杆(40)的上端与上横梁(20)相连且下端呈自由状，滑块(30)上开设有通孔(31)，拉杆(40)下端设置有杆头(41)，杆头(41)可分别处在与通孔(31)对齐通过和错位止回两种配合位置状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷党辉，薛盛智，盛伦旺，李萃萃，杨少峰，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。