一种制造杜美丝粗线材的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造杜美丝粗线材的方法，包括如下步骤：芯材的校直抛光、水洗、脱水、吹干、校直送料；铜套管的校直；引伸穿管和拉丝。本发明专利技术所述的生产制造工艺简单、实用，生产成本低，并无需进行酸、碱等处理，环保、卫生；且按照本发明专利技术所生产的产品质量好，可连续、大批量的生产，具有非常高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统的制造杜美丝粗线材的方法是在铁镍合金(4J43或4J47)芯材上覆盖一层 铜。覆铜的方法通常有硫酸液电镀法、无氧铜带包覆焊法、或热熔铜的热镀法。用硫酸液 电镀法覆铜存在铜层的含氧量、致密度和结合力的缺陷；无氧铜带包覆焊法覆铜存在焊缝 的潜在危害；热熔铜的热镀法覆铜存在热熔上引覆铜技术难度大、质量上尚未定论的缺陷； 电镀法和热镀法有个共同的缺点，就是原材料均需酸、碱处理，对环境造成污染，涉及环保 问题。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术提供一种用套无缝铜套管的覆铜工艺来制造杜美丝粗线 材的方法，其无需进行酸、碱处理，环保、卫生。为实现上述目的，本专利技术所述的技术方案为，包括 如下步骤芯材的校直抛光、水洗、脱水、吹干、校直送料；铜套管的校直；引伸穿管和拉丝。 作为本专利技术方法的优选实施例所述校直抛光在校直抛光装置内进行，首先调整 好校直轮和抛光钢丝刷轮，使其正好与芯材相切，去除芯材表面杂质。 所述水洗在水洗槽中用泵打循环水进行，去除芯材表面杂质。 所述脱水在密封的酒精脱水槽中进行，用泵打循环酒精进行，去除芯材表面水分 和杂质。 所述吹干具体为利用热风机以95 150度的热风吹除芯材表面水分。 所述校直送料具体为利用校直送料装置进一步校直芯材，同时将芯材的端头进行打磨处理，形成锥形结构。 所述铜套管的校直具体为以无缝铜套管为原材料，并在专用金属管校直装置上进 行校直。 所述引伸穿管具体为将芯材的打磨端插入芯材穿管器的后端，利用芯材穿管器将芯材穿入铜套管中。 所述拉丝是将已套了铜套管的芯材引入拉丝机进行。 本专利技术所述的生产制造工艺简单、实用，生产成本低，并无需进行酸、碱等处理，环 保、卫生；按照本专利技术所生产的产品质量好，铜层均匀的包覆在芯材的表面，而且具有较高 的致密度和结合力，并可以连续、大批量的生产，具有非常高的实用价值。附图说明 图1为杜美丝粗线材的截面简图； 图2为芯材穿管器的结构简图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 如图l所示本专利技术所生产的杜美丝粗线材由芯材7和无缝铜套管8复合而成，具 体的生产工艺为首先对芯材7进行处理，放线后利用校直抛光设备校直抛光，去除芯材表 面杂质；接着在水洗槽中用泵循环打水进行水洗，去除芯材表面杂质；水洗后在密封的酒 精脱水槽中利用泵循环打酒精进行冲洗脱水，去除芯材表面杂质和水分；然后用100度热 风对芯材表面吹干，后利用校直送料装置二次校直芯材，同时将芯材7的端头进行打磨处 理，形成锥形结构；其次，利用金属管校直装置对铜套管8进行校直；而后进行引伸拉直，将 芯材7与铜套管8进行复合，具体为将芯材7的打磨端插入芯材穿管器的后端，利用穿管器 将芯线7穿过铜套管8中；最后将铜套管8及芯线7 —起引入拉丝机加工成杜美丝粗线材。 本专利技术在对铜套管8进行校直和引伸拉直时分别使用了本案申请人为其 设计的专用设备，且已申请了专利，所述金属管校直装置的详细结构如专利申请号 200920256353. 2所述，校直时，将铜套管8分别夹进二个胀管器内抱紧并将其胀开成喇叭 口 ，旋转胀管器卡座的螺杆，二者方向相反，使铜套管自然伸直为止，完成校直，再去除二个 胀管器的芯件，以便穿管器引芯线通过；所述芯材穿管器由穿孔头1、钢球2、四个磁环套3、 四个垫圈4、螺杆5和带有锥形内孔的插管6组成；穿孔头1、磁环套3、垫圈4、插管6套接 在螺杆5上；其中穿孔头1和插管6分别固定在螺杆5的两端，磁环套3和垫圈4相间套接 在螺杆5上，并位于穿孔头1和插管6之间；磁环套3圆周壁上设有凹槽3-1，所述磁环套3 具有磁性，钢珠2靠磁性吸附在凹槽3-l内；穿孔头1的头部是球型结构，便于穿管器引入 无缝铜套管内。 对照本专利技术的加工方法，可将每步对应的设备组成一条生产流水线，进行批量生产。权利要求，其特征在于包括如下步骤芯材的校直抛光、水洗、脱水、吹干、校直送料；铜套管的校直；引伸穿管和拉丝。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述校直抛光在校直抛光设备内进行，利用设备内的校直轮和抛光钢丝刷轮去除芯材表面杂质。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述水洗在水洗槽中用泵打循环水进行，去除芯材表面杂质。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述脱水在密封的酒精脱水槽中进行，采用泵打循环酒精进行冲洗，去除芯材表面杂质和水分。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述吹干具体指用95 150度的热风吹除芯材表面水分。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述校直送料具体为利用校直送料装置二次校直芯材，同时将芯材的端头进行打磨处理，形成锥形结构。7. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述铜套管的校直具体为以无缝铜套管为原材料，并在专用金属管校直装置上进行校直。8. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述引伸穿管具体为将芯材的打磨端插入芯材穿管器的后端，利用芯材穿管器将芯材穿入铜套管中。全文摘要本专利技术涉及，包括如下步骤芯材的校直抛光、水洗、脱水、吹干、校直送料；铜套管的校直；引伸穿管和拉丝。本专利技术所述的生产制造工艺简单、实用，生产成本低，并无需进行酸、碱等处理，环保、卫生；且按照本专利技术所生产的产品质量好，可连续、大批量的生产，具有非常高的实用价值。文档编号B21C37/04GK101733302SQ20091026402公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者蔡汉华 申请人:常州日月机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造杜美丝粗线材的方法，其特征在于包括如下步骤：芯材的校直抛光、水洗、脱水、吹干、校直送料；铜套管的校直；引伸穿管和拉丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉华，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]