自动锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锯片磨齿机，包括底座、电机、安装在电机主轴上的砂轮、锯片拨齿装置、调节电机在底座上的横向位移和纵向位移的电机位移调节装置、调节电机与底座之间距离的电机升降调节装置和调节电机在水平面内及垂直面内的旋转角度的电机角度调节装置；所述电机位移调节装置安装在底座上，电机升降调节装置转动安装在电机位移调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机角度调节装置转动安装在电机升降调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机安装在电机角度调节装置上；锯片拨齿装置安装在底座上，锯片拨齿装置驱动锯片往复运动并且推动锯片旋转。本实用新型专利技术能够多方位和多角度调节电机，实现对不同锯片的自动磨削。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片磨齿机
，尤其涉及一种可以调节角度的自动锯片磨齿机。
技术介绍
随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方 向发展。在工具维修、加工领域显得尤其重要。锯片作为机械制造行业中必不可少的一种 加工工具，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片一般采用 人工处理，由其经验丰富的师傅手上在砂轮上修复，这样的模式存在很多缺陷，如加工时间 长、加工效率低并且存在各齿不标准、达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工， 如已经公开的中国专利公告号为CN2723092Y的电动锯片磨齿机技术专利，该锯片磨 齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的 高效运行，但存在着很多缺陷和不足之处，其结构较复杂，制造成本高且不能对锯片进行不 同角度的磨削，更不能实现自动磨齿，因此其使用范围有限，达不到一些实际使用的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种能够多方 位和多角度调节电机的自动锯片磨齿机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种锯片磨齿机，包括底 座1、电机2、安装在电机1主轴上的砂轮3、锯片拨齿装置、调节电机2在底座1上的横向位 移和纵向位移的电机位移调节装置，还包括调节电机2与底座1之间距离的电机升降调节 装置和调节电机2在水平面内及垂直面内的旋转角度的电机角度调节装置；所述电机位移 调节装置安装在底座1上，电机升降调节装置转动安装在电机位移调节装置上并可通过紧 固件锁紧定位，电机角度调节装置转动安装在电机升降调节装置上并可通过紧固件锁紧定 位，电机2安装在电机角度调节装置上；锯片拨齿装置安装在底座1上，锯片拨齿装置驱动 锯片往复运动并且推动锯片旋转。作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机位移调节装置包括下拖板4、中 拖板5和上拖板6 ；中拖板5和下拖板4通过燕尾槽纵向滑动连接，下拖板4的前端面上设 有螺纹通孔，纵向调节丝杆7穿过螺纹通孔与中拖板5连接，转动纵向调节丝杆7能够调节 中拖板5和下拖板4之间的纵向位移；上拖板6通过燕尾槽滑动安装在中拖板5的顶面，中 拖板5的前端面上设有螺纹通孔，横向调节丝杆8穿过螺纹通孔与上拖板6连接，转动横向 调节丝杆8能够调节中拖板5和上拖板6之间的横向位移。作为本技术进一步改进的技术方案，所述纵向调节丝杆7的外端还依次设有 纵向进给刻度盘9和纵向调节手轮10，下拖板5上还设有与纵向进给刻度盘9相配合的纵 向进给指针，转动纵向调节手轮10带动纵向调节丝杆7和纵向进给刻度盘9旋转，纵向进 给刻度盘9上的读数即为纵向进给量；所述横向调节丝杆8的外端还依次设有横向进给刻度盘11和横向调节手轮12，下拖板5上还设有与横向进给刻度盘11相配合的横向进给指 针，转动横向调节手轮12带动横向调节丝杆8和横向进给刻度盘11旋转，横向进给刻度盘 11上的读数即为横向进给量。 作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机升降调节装置包括立柱13、设 于立柱内的轴向长孔33、滑套14、滑套端板15和升降调节丝杆16 ；立柱13转动安装在上 拖板6的顶面并可通过紧固件锁紧定位，滑套14同轴滑动安装在立柱13外面并可通过紧 固件锁紧定位，滑套端板15固定安装在滑套14的上端面，升降调节丝杆16通过轴承转动 安装在滑套端板15上，升降调节丝杆16 —端伸入轴向长孔33内并与轴向长孔33螺纹连 接。作为本技术进一步改进的技术方案，升降调节丝杆16的顶端还安装有升降 刻度盘17和升降调节手轮18，转动升降调节手轮18能够带动升降丝杆13和升降刻度盘 17旋转，升降刻度盘17的读数即为电机2的升降高度值。作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机角度调节装置包括水平旋转板 19和垂直旋转板20，垂直旋转板19转动安装在滑套14外侧壁并可通过经固件锁紧定位， 水平旋转板19转动安装在垂直旋转板20上并可通过经固件锁紧定位，电机2安装在水平 旋转板19上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述锯片拨齿装置包括安装在底座1上 的推齿装置和往复驱动装置，往复驱动装置驱动锯片在底座1上往复运动，推齿装置与往 复驱动装置驱动相配合自动对锯片进行推齿。作为本技术进一步改进的技术方案，所述往复驱动装置包括锯片安装杆32、 导滑座21、偏心轮22、偏心轮驱动电机23和推齿调节丝杆26 ；推齿调节丝杆26 —端为L 状端头37，锯片安装杆32通过轴承转动安装在底座1上，锯片安装在锯片安装杆32上，偏 心轮驱动电机23安装在底座1上，偏心轮22安装在偏心轮驱动电机23主轴上，偏心轮22 位于砂轮3和导滑座21之间，偏心轮22的边缘抵住导滑座21后侧面36，在导滑座21和 设于底座1上的固定块24之间连接有导滑座复位弹簧25，推齿调节丝杆26通过螺纹座35 安装在底座1上，其L状端头37勾住导滑座21后侧面36，转动推齿调节丝杆26能够调节 导滑座21在底座1上的纵向位移；所述推齿装置包括推齿轮27、推齿座28、推齿杆29和推 齿针30，推齿轮27与锯片同轴安装在锯片安装杆32上，推齿座28安装在底座1上，推齿杆 29转动安装在推齿座28上，推齿针30滑动安装在推齿杆29上并可通过紧固件锁紧定位； 在推齿座27内还设有推齿杆复位弹簧31，推齿杆复位弹簧31使推齿针30抵住推齿轮27。作为本技术进一步改进的技术方案，推齿调节丝杆26的外端设有推齿调节 手轮34，转动推齿调节手轮34带动推齿调节丝杆26旋转。本技术通过电机位移调节装置能够调节电机在底座上的横向和纵向位移，通 过电机升降调节装置能够调节电机与底座之间的距离，从而使砂轮和锯片之间有一个合适 的工作距离；通过电机角度调节装置能够调节电机在水平面内及垂直面内的旋转角度，从 而使砂轮和锯片之间有一个合适的工作角度；通过锯片拨齿装置驱动锯片往复运动，使锯 片与砂轮接触后又自动分离，同时还能自动拨动锯片的锯齿，根据不同规格的锯片，设定不 同拨齿数量从而实现一次拨动一个或多个锯齿。总之本技术结构简单，实用方便，工作 效率和磨削精度高，能实现对不同锯片的自动磨削。附图说明图1是本实施例1的俯视结构图。图2是图1的A-A向剖视示意图。图3是实施例1的往复驱动装置结构示意图。图4是图3的A-A向示意图。图5是实施例1的推齿装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见图1和图2，本自动锯片磨齿机主要包括底座1、电机2、安装在电机1主轴上 的砂轮3、锯片拨齿装置、调节电机2在底座1上的横向位移和纵向位移的电机位移调节装 置、调节电机2与底座1之间距离的电机升降调节装置和调节电机2在水平面内及垂直面 内的旋转角度的电机角度调节装置。电机位移调节装置安装在底座1上，电机升降调节装 置转动安装在电机位移调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机角度调节装置转动安装 在电机升降调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机2动安装在电机角度调节装置上； 锯片拨齿装置安装在底座1上，锯片拨齿装置驱动锯片往复运动，锯片往复运动一个周期， 锯片拨齿装置推动锯片旋转一个角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锯片磨齿机，包括底座（１）、电机（２）、安装在电机（１）主轴上的砂轮（３）、锯片拨齿装置、调节电机（２）在底座（１）上的横向位移和纵向位移的电机位移调节装置，其特征在于：还包括调节电机（２）与底座（１）之间距离的电机升降调节装置和调节电机（２）在水平面内及垂直面内的旋转角度的电机角度调节装置；所述电机位移调节装置安装在底座（１）上，电机升降调节装置转动安装在电机位移调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机角度调节装置转动安装在电机升降调节装置上并可通过紧固件锁紧定位，电机（２）安装在电机角度调节装置上；锯片拨齿装置安装在底座（１）上，锯片拨齿装置驱动锯片往复运动并且推动锯片旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海裕，李小林，
申请(专利权)人：南京唯高机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]