锯带锯齿修磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种锯带锯齿修磨机，属于机床制造技术领域。它解决了现有锯带锯齿修磨机床对刀不精确、加工范围小等问题。本锯带锯齿修磨机包括工作台、限位机构、砂轮电机组件、拨齿件和动力机构，限位机构设在工作台上且能限定锯带在修磨过程中的位置，拨齿件的端部嵌于锯带锯齿处，工作台上设有弹簧钢板，砂轮电机组件安装在弹簧钢板上，动力机构与拨齿件之间设有能带动拨齿件进行拨齿动作的第一传动机构，动力机构与砂轮电机组件之间设有能带动砂轮电机组件在弹簧钢板上直线移动的第二传动机构，当动力机构动作时通过第一传动机构和第二传动机构能带动拨齿件和砂轮电机组件交替动作。本发明专利技术具有对刀精度高、适用性好和稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机床制造
，涉及一种锯带锯齿修磨机。
技术介绍
目前，在机械行业中，锯带机广泛应用于切割金属材料。锯带机所使用的锯带在使 用一段时间后，锯带局部受到损坏，即锯带中的一部分锯齿会发生磨损或产生形变，继续使 用将导致整根锯带锯齿的齿尖会变钝，这样整根锯带就不能正常工作，所以要对锯带锯齿 进行修磨。以往都是采用手工方法对锯带进行修磨，但是这样效率不高，而且修磨质量的好 坏也决定于工人的熟练程度。 为了解决手工修磨锯带产生的这些问题，人们设计了各种修磨锯带锯齿的机 床，有些还申请了专利。例如，中国专利文献资料公开了一种多功能磨锯机，其结构由壳体、导轨、修锯台板、主电机、电 机轴、偏心轮、联轴节、连杆机构、推齿杆、锯条支承架、导辊、锯条压紧装置、电动砂轮机构、 电动排尘装置和电控板组成，在壳体的顶板一侧装设可调的电动砂轮机构，壳体项板的另 一侧装设燕尾槽导轨，与可调的电动砂轮机构中的砂轮位置相对应，于燕尾槽导轨项面上 装设修锯台板，与砂轮相对一侧的顶板上装设锯条支承架，于锯条支承架一侧的修锯台板 一端上装设锯条进口用的导辊，修锯台板另一端上装设锯条出口用的导辊，与需要磨削的 锯条位置相对应，于修锯台板顶面装设锯条压紧装置；处于壳内的主电机连接在燕尾槽导 轨底面上，伸露在导轨项面外的电机轴上固接其偏心距为8mm以下的偏心轮，伸露在修锯 台板项面外的偏心轴项段连接联轴节，联轴节上连接连杆机构，连杆机构的末端连接可推 动锯条锯齿一个一个向前移动的推齿杆，与砂轮工作位置相对应，于壳体顶板下装设电动 排尘装置；并于壳体一侧面上装设电控板。加工不同材料，锯带的后角均为不同，一般锯带的后角为35-15°。上述的多功能 磨锯机的对刀是通过调节电动砂轮机构中电机的位置，将砂轮移动到与锯齿正确的角度， 但是电机为小功率电机且电机的支撑点离砂轮较远，对于后角为35-15°的锯带对刀，电机 稍微一转动，在横向方向就会产生较大的位移，如对于锯齿后角大小相差较大的锯带就要 进行大范围调整，对刀和调整过程繁琐，基本上难以实现。而且上述机构的拨齿和磨齿运动 均是由锯带支撑部分来完成，由于锯带的长度长，在工作台上的支撑只占锯带长度的5%， 锯带的上端基本固定不动，修磨时由于前后运动的惯性，使锯带的的上下运动不同步，修磨 时锯带振动大，因此由锯带的前后移动来完成磨齿显然不太合适。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、修 磨精度高的锯带锯齿修磨机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种锯带锯齿修磨机，包括工作台、限 位机构、砂轮电机组件、拨齿件和动力机构，所述的限位机构设在工作台上且能限定锯带在修磨过程中的位置，所述的拨齿件的端部嵌于锯带锯齿处，其特征在于，所述的工作台上设 有弹簧钢板，所述的砂轮电机组件安装在上述的弹簧钢板上，所述的动力机构与拨齿件之 间设有能带动拨齿件进行拨齿动作的第一传动机构，所述的动力机构与砂轮电机组件之间 设有能带动砂轮电机组件在弹簧钢板上直线移动的第二传动机构，当动力机构动作时通过 第一传动机构和第二传动机构能带动拨齿件和砂轮电机组件交替动作。本锯带锯齿修磨机工作前，先将需要修磨的锯带安装在工作台上通过限位机构进 行限位，将动力机构开启，本锯带锯齿修磨机开始工作，砂轮电机组件对锯带锯齿进行修 磨，然后动力机构带动第一传动机构使拨齿件对锯带拨齿，同时动力机构带动第二传动机 构使砂轮电机组件在弹簧钢板上移动脱离修磨状态，当拨齿件完成拨齿后，砂轮电机组件 在第二传动机构带动下靠近锯带再进行对锯带锯齿的修磨，如此依次循环完成对锯带锯齿 的修磨。这样就实现了对砂轮电机组件和拨齿件的自动控制，自动化程度高，而且连续运行 性能稳定。 在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的第一传动机构包括拨齿曲柄、拨齿连杆和固 连在动力机构上的拨齿偏心轮，所述的拨齿曲柄与拨齿偏心轮固连，所述的拨齿连杆与拨 齿曲柄铰接且拨齿连杆上设有拨齿件。第一传动机构的工作过程如下动力机构带动拨齿偏心轮转动，拨齿偏心轮带动 拨齿曲柄摆动，拨齿曲柄再带动拨齿连杆绕铰接点摆动，从而实现了拨齿连杆带动拨齿件 进行往复摆动的拨齿动作。而且通过拨齿曲柄、拨齿连杆的放大作用，可使拨齿偏心轮较小 的转动变化放大为锯带锯齿齿距的大范围调整。上述的锯带锯齿修磨机中，所述的拨齿偏心轮上固连有调整块，所述的调整块上 穿设有齿距调整螺杆，齿距调整螺杆与拨齿曲柄固连。通过齿距调整螺杆能调整拨齿曲柄 在拨齿偏心轮上的相对位置，当拨齿偏心轮转动时，拨齿曲柄的摆动范围得到了改变，在拨 齿曲柄、拨齿连杆的放大作用下，可使拨齿曲柄的摆动小范围的变化放大为锯带锯齿齿距 的大范围调整。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的拨齿连杆上固连有滑槽，滑槽内装有滑块，所 述的滑块上连接有拨齿件且滑块端部连接有调整手柄。通过转动调整手柄可以调整滑块在 滑槽内的位置，即能调整与滑块连接的拨齿件嵌合于锯带锯齿处的位置，使拨齿件定位准 确，拨齿动作流畅顺利。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的第二传动机构包括电机移动曲柄、电机移动 连杆、电机移动推杆和固连在动力机构上的电机移动偏心轮，所述的电机移动曲柄与电机 移动偏心轮固连，所述的电机移动连杆与电机移动曲柄铰接，所述的电机移动推杆一端与 电机移动连杆铰接且电机移动推杆另一端与砂轮电机组件中的电机固连。第二传动机构的工作过程如下动力机构带动电机移动偏心轮转动，电机移动偏 心轮带动电机移动曲柄，电机移动曲柄再带动电机移动连杆绕铰接点摆动，电机移动连杆 接着带动电机移动推杆绕铰接点摆动，从而实现了电机移动推杆带动砂轮电机组件中的电 机在弹簧钢板上进行往复移动。而且通过电机移动曲柄、电机移动连杆的放大作用，可使电 机移动偏心轮较小的偏心距变为较大的砂轮电机组件中电机的前后往复移动。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的工作台上设有通过旋转和移动能实现锯齿对 刀的限位台，所述的限位机构设在限位台上。采用限位台的移动和转动而使锯带对刀，移动和转动的支点位于要修磨的锯齿下 部，无论锯齿的后角角度如何变化，要修磨的位置保持不变，而且带动砂轮电机组件移动的 偏心轮的偏心距是不可调整的，砂轮电机组件的止点固定不变，因此砂轮和要修磨锯齿的 位置保持不变，对刀精度高且适用性好。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的工作台上固连有燕尾滑槽，燕尾滑槽内装有 燕尾滑块，所述的燕尾滑块连接有调整丝杆，所述的限位台通过螺杆能旋转的与燕尾滑块 连接，所述的燕尾滑槽穿设有能与螺杆接触并能锁紧螺杆的锁紧手柄。通过转动调整丝杆， 限位台随着燕尾滑块水平移动，再转动限位台就能实现锯齿的对刀，之后转动锁紧手柄即 能锁紧螺杆防止限位台转动。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的限位机构包括若干个前挡块、若干个后压紧 块和若干个侧压紧件，所述的若干个前挡块呈一列固连在限位台上，所述的若干个后压紧 块呈一列固连在限位台上且后压紧块与前挡块形成的队列之间的间距等于锯带宽度，所述 的若干个侧压紧件固连在限位台上且能压紧锯带的侧部。这样实现了对锯带锯齿前后和侧 部的限位，锯带在修磨过程中位置不 会晃动，修磨精度高。在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的侧压紧件包括固定块、移动块和拧紧手柄，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯带锯齿修磨机，包括工作台（１）、限位机构（３）、砂轮电机组件（６）、拨齿件（７）和动力机构（８），所述的限位机构（３）设在工作台（１）上且能限定锯带在修磨过程中的位置，所述的拨齿件（７）的端部嵌于锯带锯齿处，其特征在于，所述的工作台（１）上设有弹簧钢板（９），所述的砂轮电机组件（６）安装在上述的弹簧钢板（９）上，所述的动力机构（８）与拨齿件（７）之间设有能带动拨齿件（７）进行拨齿动作的第一传动机构（１０），所述的动力机构（８）与砂轮电机组件（６）之间设有能带动砂轮电机组件（６）在弹簧钢板（９）上直线移动的第二传动机构（１６），当动力机构（８）动作时通过第一传动机构（１０）和第二传动机构（１６）能带动拨齿件（７）和砂轮电机组件（６）交替动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，
申请(专利权)人：台州北平机床有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]