倒角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超级电容器全自动卷绕整形机中的倒角机构。倒角机构，包括倒角压制轮，倒角压制轮的内表面压紧电容素子两端，形成倒角；滑动板，其端部安装所述倒角压制轮；驱动杆，其与所述滑动板连接并带动所述滑动板前后移动；伺服电机，其通过驱动机构带动所述驱动杆前后移动。使用上述倒角机构的超级电容器卷绕整形机可实现自动卷绕、封胶、倒角、下料等过程，提高了工作效率，节约了人力成本。在电容素子封胶完成以后，伺服电机通过驱动机构带动驱动杆向前移动，使倒角压制轮靠近电容素子，倒角压制轮的两个内侧表面将电容素子的两端向内压，形成倒角。倒角形成之后，伺服电机带动滑动板后退，准备下一工作过程。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器生产设备领域，特别涉及一种超级电容器全自动巻 绕整形机中的倒角机构。
技术介绍
目前，对于超级电容器的制作均采用手工方式，即，手工巻绕、贴胶、倒 角和不良品检验。采用人工方式制作超级电容的缺点是，效率低，费时费力， 一致性差。因此，研制一种超级电容自动巻绕整形机实为必须，本技术的 目的就是提供一种用于超级电容自动巻绕整形机中的倒角机构。因为超级电容 制作完成后要套装一个外壳，而由于该外壳的形状所限，对超级电容的两端必 须进行挤压方式的倒角。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种给超级电容进行倒角的倒角机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 倒角机构，包括倒角压制轮，倒角压制轮的内表面压紧电容素子两端，形成倒角；滑动板，其端部安装所述倒角压制轮；驱动杆，其与所述滑动板连接并带动所述滑动板前后移动；伺服电机，其通过驱动机构带动所述驱动杆前后移动。使用上述倒角机构的超级电容器巻绕整形机可实现自动巻绕、封胶、倒 角、下料等过程，提高了工作效率，节约了人力成本。在电容素子封胶完成以 后，伺服电机通过驱动机构带动驱动杆向前移动，使倒角压制轮靠近电容素 子，倒角压制轮的两个内侧表面将电容素子的两端向内压，形成倒角。倒角形 成之后，伺服电机带动滑动板后退，准备下一工作过程。附图说明图l是本技术倒角机构的立体图； 图2是本技术倒角机构的平面图。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1和图2,倒角机构上有倒角压制轮1，倒角压制轮1的内表面在 电容素子封胶完成处压紧电容素子两端，形成倒角。倒角压制轮l安装在滑动 板2的端部。驱动杆3与滑动板2连接并带动滑动板2前后移动，从而带动倒 角压制轮l前后伸缩。伺服电机4通过皮带5带动驱动杆3前后移动。倒角机 构上还有三个限位槽7,最前端的限位槽为前限位，中间为等待限位，后端为 后限位。滑动板82上有插入限位槽7中的伸出片21,使得滑动板2可以限位 至三个限位槽中某个限位槽所在的位置。横向调节杆6用于调节滑动板2的横 向位置，使得电容素子正好卡在倒角压制轮l的两内侧表面之间。当然，本技术倒角机构还可有其它变形。总之，根据上述实例的提示 而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本技术实质的改动，均应包 括在权利要求所述的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒角机构，其特征在于，包括　倒角压制轮，倒角压制轮的内表面压紧电容素子两端，形成倒角；　滑动板，其端部安装所述倒角压制轮；　驱动杆，其与所述滑动板连接并带动所述滑动板前后移动；　伺服电机，其通过驱动机构带动所述驱动杆 前后移动。

【技术特征摘要】
1、倒角机构，其特征在于，包括倒角压制轮，倒角压制轮的内表面压紧电容素子两端，形成倒角；滑动板，其端部安装所述倒角压制轮；驱动杆，其与所述滑动板连接并带动所述滑动板前后移动；伺服电机，其通过驱动机构带动所述驱动杆前后移动。2、 根据权利要求1所述的倒角机构， 其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严，戴月明，
申请(专利权)人：珠海华冠电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]