全自动电容器卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电容器卷绕机，包括主架以及安装在主架上的放卷盘部件、卷绕头部件、压辊部件和成品接料部件，卷绕头部件包括卷绕头、安装在卷绕头上部和下部的卷绕工位和外封工位、安装在卷绕头上用于对卷绕头、卷绕工位和外封工位定位的卷绕换位中心以及用于对卷绕头起翻转作用的卷绕翻转中心，卷绕翻转中心布设在卷绕头上方且与卷绕头连接，卷绕工位和外封工位均由主轴和分别安装在主轴左右两端的内卷针和外卷针组成，卷绕工位和外封工位分别采用独立的交流伺服电机控制，交流伺服电机布设在卷绕头左方且与卷绕头连接。本实用新型专利技术设计合理、操作简便、能有效解决电容器卷绕机双工位同时转换卷绕的难题，进而大大提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷绕机，尤其是涉及一种电容器行业中金属化薄膜用全自动 电容器卷绕机。
技术介绍
电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件，其广泛应用于音像设备、计 算机终端设备、通讯设备、节能光源、汽车电子、电器设备、电子系统、军工产品和航空航天 等领域，电容器的需求量逐年增加，要求其容量大、耐压高、质量好且可靠性强。因此，相应 要求电容器卷绕机具备高性能、高效率、高精度和高可靠性。目前，常见的电容器卷绕机是 卷绕两层单面单留边金属化膜，其产品为通用薄膜电容器。国内电容器行业用的薄膜卷绕 机主要来自瑞士、韩国和台湾等国家的进口，其设备利用率低，而国内生产的卷绕机数量极 少，设备规格极不齐全，且大都自动化程度低，效率低，操作复杂，对人工依赖性较强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自 动电容器卷绕机，其设计合理、实现方便、使用操作简便、自动化程度高且工艺性能好，能有 效解决电容器卷绕机双工位同时转换卷绕的技术难题，进而大大提高了生产效率，同时满 足了电容器的生产质量要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种全自动电容器卷绕机， 包括主架以及安装在主架上的放卷盘部件、卷绕头部件、压辊部件和成品接料部件，所述放 卷盘部件的带料传送端耦合至所述卷绕头部件的带料接收端，所述卷绕头部件的电芯输出 端耦合至所述压辊部件和成品接料部件，其特征在于所述卷绕头部件包括卷绕头、分别安 装在所述卷绕头上部和下部的卷绕工位和外封工位、安装在卷绕头上用于对所述卷绕头、 卷绕工位和外封工位定位的卷绕换位中心以及用于对所述卷绕头起翻转作用的卷绕翻转 中心，所述卷绕翻转中心布设在卷绕头上方并通过平行板凸轮分割器和齿轮与所述卷绕头 连接，所述卷绕工位和外封工位均由主轴和分别安装在所述主轴左右两端的内卷针和外卷 针组成，所述卷绕工位和外封工位分别采用交流伺服电机一和交流伺服电机二控制，所述 交流伺服电机一和交流伺服电机二布设在卷绕头左方并通过齿形带轮与卷绕头连接。还包括外封部件，所述外封部件安装在卷绕头部件下部。还包括切断部件，所述切断部件安装在卷绕头部件上部。还包括张力控制部件，所述张力控制部件设置在放卷盘部件的带料传输线上。还包括设置在机架上用于清洗带料上金属层的清洗装置，所述清洗装置包括铝箔 循环部件、过辊和清洗部件，所述铝箔循环部件由铝箔放卷和铝箔收卷组成，所述铝箔放卷 设置在铝箔收卷上方，且所述铝箔放卷的铝箔传送端依次经清洗部件和过辊后耦合至铝箔 收卷的铝箔接收端，所述清洗部件设置在卷绕头部件右侧靠近带料经过的位置。所述卷绕换位中心采用无接触式传感器定位。所述放卷盘部件的数量为四个。所述铝箔放卷和铝箔收卷的数量相等，且所述铝箔放卷和铝箔收卷的数量均为两 个。所述卷绕工位包括卷针，所述卷针由内卷针和外卷针组成，且所述内卷针和外卷 针均由对称设置的两半圆组成。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理、实现方便且使用操作简便。2、工艺性能好、可靠性高且通用性强。该电容器卷绕机通过设置清洗装置，及时清 洗掉带料上的金属层，使得卷绕工作顺利进行，进而很好满足了电容器的生产质量要求。3、自动化程度高。该电容器卷绕机的卷绕换位中心采用无接触式传感器进行精确 定位，且卷绕翻转中心采用高精度平行板凸轮分割器和齿轮完成翻转，进而实现了卷绕、外 封、上料、落料、进针、拔针等一系列复杂动作的自动化过程。4、能有效解决电容器卷绕机双工位同时转换卷绕的技术难题。该电容器卷绕机的 卷绕头部件采用两个独立的交流伺服电机分别控制卷绕和外封两个工位，大大提高生产效 率，降低了使用成本。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图3为本技术卷绕工位和外封工位的结构示意图。图4为本技术的翻转结构示意图。附图标记说明1 一主架；2—放卷盘部件；3—卷绕头部件；3-1—交流伺服电机-- ；3-2—交流伺服电机一二 ；4一压辊部件；5—成品接料部件；6—外封部件；7—切断部件；8—张力控制部件；9-1 一铝箔放卷；9-2—铝箔收卷；10—过辊；11一清洗部件；12-1—齿型带轮一；12-2—齿型带轮二 ；12-3—齿型带轮三；12-4—齿型带轮四；12-5—齿型带轮五；13—传动轴；14-1一齿型带轮六；14-2—齿型带轮七；14-3—齿型带轮八；14-4一齿型带轮九；15—卷绕头；16-1—齿型带轮十；16-2—齿型带轮i^一16-3—齿型带轮十二；16-4—齿型带轮十三；16-5—齿型带轮十四；16-6—齿型带轮十五；17—伺服电机；18—平行板凸轮分割器19一卷绕工位；20—外封工位；21-1—齿轮一；21-2—齿轮二。具体实施方式如图1、2和3所示的一种全自动电容器卷绕机，包括主架1以及安装在主架1上的放卷盘部件2、卷绕头部件3、压辊部件4和成品接料部件5，所述放卷盘部件2的带料传 送端耦合至所述卷绕头部件3的带料接收端，所述卷绕头部件3的电芯输出端耦合至所述 压辊部件4和成品接料部件5，所述卷绕头部件3包括卷绕头15、分别安装在所述卷绕头15 上部和下部的卷绕工位19和外封工位20、安装在卷绕头15上用于对所述卷绕头15、卷绕 工位19和外封工位20定位的卷绕换位中心以及用于对所述卷绕头15起翻转作用的卷绕 翻转中心，所述卷绕翻转中心布设在卷绕头15上方并通过平行板凸轮分割器18和齿轮与 所述卷绕头15连接，所述卷绕工位19和外封工位20均由主轴和分别安装在所述主轴左右 两端的内卷针和外卷针组成，所述卷绕工位19和外封工位20分别采用交流伺服电机一 3-1 和交流伺服电机二 3-2控制，所述交流伺服电机一 3-1和交流伺服电机二 3-2布设在卷绕 头15左方并通过齿形带轮与卷绕头15连接。如图1所示，本技术还包括外封部件6，所述外封部件6安装在卷绕头部件3 下部。该外封部件用于对电容器进行外部封口。如图1所示，本技术还包括切断部件7，所述切断部件7安装在卷绕头部件3 上部。该切断部件不仅用于对电容器进行内部封口，当卷绕完成卷绕头部件3翻转后，还可 用于对带料进行切断。如图1和2所示，本技术还包括张力控制部件8，所述张力控制部件8设置在 放卷盘部件2的带料传输线上。该张力控制部件用于使带料在行进间保持一定的张力。如图1所示，本技术还包括设置在机架1上用于清洗带料上金属层的清洗装 置，所述清洗装置包括铝箔循环部件、过辊10和清洗部件11，所述铝箔循环部件由铝箔放 卷9-1和铝箔收卷9-2组成，所述铝箔放卷9-1设置在铝箔收卷9-2上方，且所述铝箔放卷 9-1的铝箔传送端依次经清洗部件11和过辊10后耦合至铝箔收卷9-2的铝箔接收端，所述 清洗部件11设置在卷绕头部件3右侧靠近带料经过的位置。所述卷绕换位中心采用无接触式传感器定位。所述放卷盘部件2的数量为四个。所述铝箔放卷9-1和铝箔收卷9-2的数量相等，且所述铝箔放卷9-1和铝箔收卷 9-2的数量均为两个。所述卷绕工位19包括卷针，所述卷针由内卷针和外卷针组成，且所述内卷针和外 卷针均由对称设置的两半圆组成。该结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电容器卷绕机，包括主架（１）以及安装在主架（１）上的放卷盘部件（２）、卷绕头部件（３）、压辊部件（４）和成品接料部件（５），所述放卷盘部件（２）的带料传送端耦合至所述卷绕头部件（３）的带料接收端，所述卷绕头部件（３）的电芯输出端耦合至所述压辊部件（４）和成品接料部件（５），其特征在于：所述卷绕头部件（３）包括卷绕头（１５）、分别安装在所述卷绕头（１５）上部和下部的卷绕工位（１９）和外封工位（２０）、安装在卷绕头（１５）上用于对所述卷绕头（１５）、卷绕工位（１９）和外封工位（２０）定位的卷绕换位中心以及用于对所述卷绕头（１５）起翻转作用的卷绕翻转中心，所述卷绕翻转中心布设在卷绕头（１５）上方并通过平行板凸轮分割器（１８）和齿轮与所述卷绕头（１５）连接，所述卷绕工位（１９）和外封工位（２０）均由主轴和分别安装在所述主轴左右两端的内卷针和外卷针组成，所述卷绕工位（１９）和外封工位（２０）分别采用交流伺服电机一（３－１）和交流伺服电机二（３－２）控制，所述交流伺服电机一（３－１）和交流伺服电机二（３－２）布设在卷绕头（１５）左方并通过齿形带轮与卷绕头（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫兵，王天峰，段建刚，
申请(专利权)人：西安捷运科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]