一种电容器铆接与卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容器铆接与卷绕设备，包括由卷针轴主体、上胶主座、夹持装置、送箔装置、冷压模具机构、机壳及七组放料盘组成，所述卷针轴主体连接机壳内部的上胶主座，所述上胶主座的一侧设有带有上下夹具的夹持装置，所述送箔装置设置在冷压模具机构与夹持装置之间，所述冷压模具机构的油压缸下部连接模具滑座，放料盘部分包括刹车轮、刹车铜片、张力气缸。本设备将传统的三机为一套机的改为一体机，便于操作与维修；张力放料采用机械刹车片、耐磨钢片与气缸力度控制而成，装配简单、降低了成本；冷压模具机构采用四面平衡受力的结构，铝箔与电解纸不会因滑座的移动而出现铝箔无法卷入的问题；加装了垫纸装置，可巩固产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器铆接与巻绕设备。
技术介绍
目前一般的电容器设备采用两钉一巻三台机合成为一套机，这样的设备在很多方面都存在着一定的缺陷例如由于三台机位置距离比较远，通常把铝箔 从铆接机拉至巻绕机需要3—4米才能拉到巻绕机上，在此过程中若不小心则会 浪费很多原材料及时间，在生产过程中操作及维修十分不方便；原机型采用马 达式放料，在没有张力的情况下，原材料必须要经过轨道、挡板、挡圈才能巻 齐产品，原材料直接与轨道、挡板、挡圈产生碰撞而导致原材料刮伤，从而直 接影响原材料的损耗及产品的质量；在没有张力的情况下，巻绕时铝箔与纸容 易游动，导致巻纸不齐、铝箔不重叠，使得产品损耗大、容量不稳定；此外， 在原机巻绕时，因切断滑座移动时容易产生铝箔向左右偏移，导致起巻时正负 箔不重叠的巻入，影响产品的损耗，很多机器没有加垫一层纸功能，在加工高 档产品时起不到稳固的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电容器铆接与巻绕设备，以克服现有设备操 作与维修不方便、产品的损耗较大、工作效率低、加工时不够稳固的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种电容器铆接与巻绕设备，包括由巻针轴主体、上胶主座、夹持装置、 送箔装置、冷压沖莫具机构、机壳及七组放料盘组成，所述机壳的侧面设有程序 控制屏及带有胶带盘座的巻针轴主体，巻针轴主体连接机壳内部的上胶主座， 所述上胶主座的一侧设有带有上下夹具的夹持装置，夹持装置的上下两侧分别 设有电解纸盘；所述送箔装置设置在冷压模具机构与夹持装置之间，送箔装置 的端部通过滚轮连接折度滑轮，折度滑轮连接端部的折度步进电机，所述冷压模具机构的内、外部分别设有导片步进电机及导片圆盘；所述送箔装置的上、 下两侧分别设有送料主板与送料底座，负箔切刀与正箔切刀分别设置在送箔装 置的上部与下部；所述夹持装置分为上、下两部分，上夹具的下侧设有切纸刀 片，下夹具侧部设有进料顶轮；所述上胶主座的上部设有单向导轮与光电感应 轮，单向导轮的前侧设有切刀片。所述冷压模具机构的模具主面板上侧固定油压缸，油压缸的下部连接模具 滑座，模具滑座的下部设置上模退料弹片与下模退料弹片，导片轮的右侧设有 导片切刀，步进马达的侧部设有导片槽及导片定位轮；放料盘部分包括由刹车 轮、刹车铜片、张力气缸组成，所述刹车轮内设材料固定座，刹车轮的外部连 接刹车铜片，刹车铜片的一端通过调整弹簧连接放料摆臂，放料摆臂的中部及 末端分别连接张力气缸与导轮。所述巻针轴主体的主体面板的下端设有主体摆动气缸，主体面板的中部的 针咀支架的两端分别连接巻绕轴与巻针，巻针的另一端连接巻针支轴，主体面 板的另一侧设有与进退针摆臂相连接的进退针气缸，进退针气缸的端部连接气 缸固定座，所述巻针轴主体上设有伺服电机。本技术所述的电容器铆接与巻绕设备的有益效果为将传统的三机为 一套机的改为一体机，便于操作与维修；张力放料采用机械刹车片、耐磨钢片 与气缸力度控制而成，放料部分对电容器的巻纸不齐、铝箔不重叠、松紧度起 到稳定作用，装配简单、降低了成本；冷压模具机构采用四面平纟紆受力的结构， 不会因增压缸力量过大而造成模具向一边拉伸以至于引起产品中的铝箔和导片重合度不稳定；巻轴与切断结构包括摆动巻轴主座与固定切断滑座组，在切断 材料时，铝箔与电解纸不会因滑座的移动而引起材料起皱紋及出现铝箔无法巻 入的问题；加装了垫纸装置，采用小马达带动齿轮、滚筒将纸滚出剪断、加垫 于电容器芯子的两引出条上，可巩固产品质量。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述电容器铆接与巻绕设备的结构示意图2是本技术实施例所述的电容器铆接与巻绕设备的夹具与送料部分 分解示意面示意图4是本技术实施例所述电容器铆接与巻绕设备放料盘部分示意图5是本技术实施例所述电容器铆接与巻绕设备巻针轴主体示意图6是本技术实施例所述电容器铆接与巻绕设备油气路部分示意图。 图中1、程序控制屏；2、巻针轴主体；2-1、主体面板；2-2、巻针支轴；2-3、 巻针；2-4、针咀支架；2-5、巻绕轴；2-6、进退针摆臂；2-7、进退针气缸；2-8、 气缸固定座；2-9、伺服电机；2-10、主体摆动气缸；3、上月交主座；3-1、光电 感应轮；3-2、单向导轮；3-3、切刀片；4、夹持装置；4-1、上夹具；4-2、切 纸刀片；4-3、下夹具；4-4、进料顶轮；5、送箔装置；5-1、正箔切刀；5-2、 负箔刀片；5-3、送料主板；5-4、送料底座；6、垫纸圆盘；7、冷压模具机构； 7-1、模具主面板；7-2、油压缸；7-3、模具滑座；7-4、上模退料弹片；7-5、下 模退料弹片；7-6、导片切刀；7-7、导片轮；7-8、刀片槽；7-9、步进马达；7-10、 导片定位轮；8、胶带盘座；9、折度步进电机；10、折度滑轮；11、负箔圆盘； 12、电解纸盘；13、正箔圆盘；14、导片圆盘；15、译码器滚轮；16、导片步 进电机；17、过料滚轮；18、刹车轮；19、刹车铜片；20、材料固定座；21、 调整弹簧；22、张力气缸；23、放料摆臂；24、导轮；25、过滤器；26、气桶； 27、分调节阀；28、电石兹阀；29、气缸；30、增气釭；31、电》兹阀；32、油压 缸；33、消声器；34、分调节阀；35、张力气缸；36、小电不兹阀；37、气缸； 38、机壳。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的电容器铆接与巻绕设备，包括由巻针轴主体2、上胶主座3、夹持装置4、送箔装置5、冷压模具机构7、机壳38 及七组放料盘组成，所述机壳38的侧面设有程序控制屏1及带有胶带盘座8的 巻针轴主体2,巻针轴主体2连接机壳38内部的上胶主座3,所述上胶主座3 的一侧设有带有上下夹具的夹持装置4,夹持装置4的上下两侧分别设有电解 纸盘12;所述送箔装置5设置在冷压模具机构7与夹持装置4之间，送箔装置 S的遮部通过滚轮连接折度滑轮10,折度滑轮10连接端部的折度步进电机9, 所述冷压模具机构7的内、外部分别设有导片步进电机16及导片圓盘14;送 箔装置5通过滚轮与机壳38外部的垫纸圆盘6连接，冷压才莫具才几构7中的上部 冷压模具通过滚轮连接负箔圓盘11,下部的冷压模具依次经过译码器滚轮15 与过料滚轮17连接正箔圆盘13。如图2所示，本技术实施例所述的电容器铆接与巻绕设备，其中的夹 具与送料部分包括送箔装置5、夹持装置4、上胶主座3，所述送箔装置5的上、 下两侧分别设有送i^牛主板5-3与送料底座5-4,负箔切刀5-2与正箔切刀5-1分 别设置在送箔装置5的上部与下部；所述夹持装置4分为上、下两部分，上夹 具4-1的下侧设有切纸刀片4-2,下夹具4-3侧部设有进料顶轮4-4;所述上胶 主座3的上部设有单向导轮3-2与光电感应4仑3-1,单向导4仑3-2的前侧设有切 刀片3-3;工作时送料主板5-3启动把加工材料送入上下夹具边缘，随即单向导 轮3-2、上夹具4-l及下夹具4-3同步闭合夹紧材料，闭合后切纸刀片4-2即时 切断材料，同时上胶主座3送上胶带，切胶片3-3将胶带切断。如图3所示，本技术实施例所述的电容器铆接与巻绕设备，所述冷压 模具机构7的模具主面板7-1上侧固定油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器铆接与卷绕设备，包括由卷针轴主体（２）、上胶主座（３）、夹持装置（４）、送箔装置（５）、冷压模具机构（７）、机壳（３８）及七组放料盘组成，其特征在于：所述机壳（３８）的侧面设有程序控制屏（１）及带有胶带盘座（８）的卷针轴主体（２），卷针轴主体（２）连接机壳（３８）内部的上胶主座（３），所述上胶主座（３）的一侧设有带有上下夹具的夹持装置（４），夹持装置（４）的上下两侧分别设有电解纸盘（１２）；所述送箔装置（５）设置在冷压模具机构（７）与夹持装置（４）之间，送箔装置（５）的端部通过滚轮连接折度滑轮（１０），折度滑轮（１０）连接端部的折度步进电机（９），所述冷压模具机构（７）的内、外部分别设有导片步进电机（１６）及导片圆盘（１４）；冷压模具机构（７）中的上部冷压模具通过滚轮连接负箔圆盘（１１），下部的冷压模具依次经过译码器滚轮（１５）与过料滚轮（１７）连接正箔圆盘（１３）；所述送箔装置（５）的上、下两侧分别设有送料主板（５－３）与送料底座（５－４），负箔切刀（５－２）与正箔切刀（５－１）分别设置在送箔装置（５）的上部与下部；所述夹持装置（４）分为上、下两部分，上夹具（４－１）的下侧设有切纸刀片（４－２），下夹具（４－３）侧部设有进料顶轮（４－４）；放料盘部分由刹车轮（１８）、刹车铜片（１９）、张力气缸（２２）组成。...

【技术特征摘要】
1.一种电容器铆接与卷绕设备，包括由卷针轴主体(2)、上胶主座(3)、夹持装置(4)、送箔装置(5)、冷压模具机构(7)、机壳(38)及七组放料盘组成，其特征在于:所述机壳(38)的侧面设有程序控制屏(1)及带有胶带盘座(8)的卷针轴主体(2)，卷针轴主体(2)连接机壳(38)内部的上胶主座(3)，所述上胶主座(3)的一侧设有带有上下夹具的夹持装置(4)，夹持装置(4)的上下两侧分别设有电解纸盘(12)；所述送箔装置(5)设置在冷压模具机构(7)与夹持装置(4)之间，送箔装置(5)的端部通过滚轮连接折度滑轮(10)，折度滑轮(10)连接端部的折度步进电机(9)，所述冷压模具机构(7)的内、外部分别设有导片步进电机(16)及导片圆盘(14)；冷压模具机构(7)中的上部冷压模具通过滚轮连接负箔圆盘(11)，下部的冷压模具依次经过译码器滚轮(15)与过料滚轮(17)连接正箔圆盘(13)；所述送箔装置(5)的上、下两侧分别设有送料主板(5-3)与送料底座(5-4)，负箔切刀(5-2)与正箔切刀(5-1)分别设置在送箔装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉璋，
申请(专利权)人：陈汉璋，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]