一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法，包括：步骤１，将铁素体不锈钢坯热轧处理成带氧化铁皮钢卷；步骤２，对已热轧的带氧化铁皮钢卷进行带温且一道次冷轧；步骤３，退火热处理；步骤４，酸洗处理。使用本发明专利技术方法可提高厚规格铁素体不锈钢的塑韧性，有效避免断带现象，同时能使表面氧化铁皮与机体有效剥离，再经退火与酸洗处理将使材料的表面氧化铁皮比现有常规工艺更容易去除。此外，经冷轧后再退火的材料其内部晶粒度更细化，从而使材料的屈强比等主要性能更加优化、合理，成品表面的粗糙度也有较好改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢的制造方法，尤其涉及一种利用热轧铁素体不锈钢的余热 (带温)和带氧化铁皮冷轧原料厚度^5mm的中、高铬铁素体不锈钢的方法，属于不锈钢产 品制造领域。
技术介绍
铁素体不锈钢，特别是C、 N含量较低的中、高铬(指其中Cr的重量百分比含量分 别为16 20%、20 30% )铁素体不锈钢越来越多地受到青睐。这是因为它与传统的C、 N含量较高的铁素体不锈钢相比，耐腐蚀性能和加工成形性能都有很大程度的提高，在许多 应用场合其综合性能优于含镍的奥氏体不锈钢。但是中、高铬铁素体不锈钢在制造过程中 生产故障多、表面质量难控制，特别当铁素体不锈钢在带氧化铁皮巻退火酸洗过程中，遇到 很大的困难是表面氧化铁皮很难被去除。欠酸洗造成的氧化铁皮残留和过酸洗造成的点 蚀坑，都给铁素体不锈钢的表面质量和使用性能带来了负面影响，为了去除表面氧化铁皮， 在冷轧过程中不得不增加一些工序，以达到清除铁素体不锈钢表面氧化铁皮的目的。为此 不仅要增加冷轧加工工序、影响生产效率，而且生产成本也增加许多。另外一个比较困难的 问题是偏厚规格的铁素体不锈钢在酸洗和冷轧第一道次时，尤其是退火之前的轧制，容易 造成断带等严重的生产事故。为保证此类冷轧板轧制过程的顺利进行，不能使用偏厚规格 的带氧化铁皮巻原料，因此由于冷轧压下率偏低小于60%，使得2. Omm厚度以上的冷轧成 品表面质量较难达到令人满意的效果。 中国公开号CN1334757、题为用于生产不锈钢带材的方法和整体式轧机线的专 利是欧洲的埃维斯塔公司的专利技术专利，内容仅提到对钢号ASTM304的奥氏体带氧化铁皮的 轧制工艺，并未披露带温冷轧铁素体不锈钢的制造工艺，并且在实施例中也未提及任何带 氧化铁皮轧制铁素体不锈钢的制造工艺。中国公开号CN88103090、题为对不锈钢预先处 理以便冷轧的方法和设备的专利是川崎制铁株式会社的专利技术专利，它是针对在不锈钢退 火酸洗处理之后，冷轧之前的一种不添加工艺润滑的轧制工艺方法，这与本专利技术的内容完 全不同。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其能够解决 现有技术中存在的中、高铬铁素体不锈钢表面氧化铁皮难酸洗的问题，并能防止厚规格的 中、高铬铁素体不锈钢带氧化铁皮巻在冷轧或粗磨工序中出现的断带现象、减少生产事故 的发生，同时更能够有效促进材料表层氧化铁皮与铁素体不锈钢机体剥离，改善铁素体不 锈钢的表面酸洗质量和热巻退火酸洗巻的材料性能。 本专利技术的技术构思如下针对厚规格铁素体不锈钢生产制造过程中容易断带和表 面氧化铁皮较难去除的制造瓶颈，利用中、高铬铁素体不锈钢带氧化铁皮巻的生产余热，直 接冷轧一道次再退火酸洗，首先，可以显著改善铁素体不锈钢厚板的常温脆性，有效提高材料的塑韧性，防止轧制过程断带事故；其次，带氧化铁皮轧制铁素体不锈钢，可显著增加铁 素体不锈钢表面氧化铁皮与机体的剥离，有效改善不锈钢表面的酸洗质量。第三，相比铁素 体不锈钢带氧化铁皮巻(不冷轧)退火酸洗的普通工艺，带温、带氧化铁皮直接冷轧再退 火，能够使铁素体不锈钢晶粒度更细化、组织性能更均匀，材料表面粗糙度比热巻退火酸洗 巻的状态有明显提高。 本专利技术的目的是这样实现的，包 括 步骤l，将铁素体不锈钢坯热轧处理成带氧化铁皮钢巻； 步骤2，对已热轧的带氧化铁皮钢巻进行带温且一道次冷轧； 步骤3，退火热处理； 步骤4，酸洗处理。优选地，还包括步骤5，进行下一道次冷轧处理，退火热处理，酸洗和精整。 优选地，所述步骤2中的一道次冷轧的压下率不小于20%。 优选地，所述步骤5中的下一道次冷轧的压下率累计不小于60%。 优选地，所述步骤2中的带温温度为40 70°C 。 优选地，所述步骤3和步骤5中的退火热处理温度为1050 IIO(TC。 本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果通过对中、高铬铁素体不锈钢实施40 7(TC温度范围的带温和带氧化铁皮轧制，并控制压下率不小于20%，可提高厚规格的铁素体不锈钢的塑韧性，能有效避免断带现象，同时能使表面氧化铁皮与机体有效剥离，再经过退火与酸洗处理将使材料的表面氧化铁皮比传统工艺更容易去除。此外，经冷轧后再退火的材料其内部晶粒度更细化，从而使材料的屈强比等主要性能更加优化、合理，成品表面的粗糙度也有较好改善。具体实施例方式首先，在生产线上取444牌号的铁素体不锈钢试样6块，其长、宽、高的尺寸分别为 5mm、300mm和600mm。任取其中的5块试样，逐一对其进行热轧处理成带氧化铁皮钢巻后，再 于可逆式4辊单片冷轧试验机(图未示出)上在40 7(TC的温度范围内分别以大于20X 的压下率(具体的温度、压下率数值见下表2)冷轧一道次，随后进行退火、酸洗处理，退火 和酸洗工艺采用常规工艺。再取最后一块试样作为对比例，按照现有常规工艺进行处理，即 先热轧成带氧化铁皮钢巻，再对其进行退火、酸洗处理。 取按照现有常规工艺制成的试样，同时取按照本专利技术所制成的5块试样之一，将 它们对应进行IOO倍的金相组织放大。对比观察放大后金相组织的晶粒度可见，常规工艺 制成的试样的晶粒度为4. 5级，相对粗大一些；而本专利技术方法制成的试样的晶粒度为6. 5 级，相对比较细小，而且比较均匀。此金相分析结果表明，本专利技术方法可使铁素体不锈钢材 料包括内在质量等的综合性明显优于现有的常规工艺。 任取按照本专利技术所制成的5块试样中的3块，在常温、4(TC和7(rC时进行冲击功数 据测试，所得数据记载于下表l中。从该表中可看出，随着材料温度的提高后，抗冲击性能 明显得到提高，脆性转变温度下降，证明这种不锈钢材料在冷轧、粗磨等工序断带的风险大 大降低。 表1常温和带温冲击功对比参数<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table> 取上述5块中的任一块，对其经过一道次冷轧前、后的带氧化铁皮钢巻表面进行 150倍的扫描电镜放大。对比二者可以清楚看出，经过一道次冷轧后的试样的表面氧化铁皮 剥落情形明显多于未经冷轧的试样，这也表明增加的一道次冷轧工艺处理能够使材料表面 氧化铁皮得到显著去除。 在下表2中，综合了热轧、带温且一道次冷轧、退火、酸洗工艺实施过程的工艺 参数，同时也列出了现有常规工艺对比例的参数值，其中所用混酸为氢氟酸(HF)与硝酸 (腦3)。 表2 —道次冷轧、退火和酸洗工艺参数 <table>table see original document page 5</column></row><table> 表3力学性能和粗糙度值 <table>table see original document page 6</column></row><table> 如果屈/强比越小，则表明材料的安全性越高。表3为最终实测的上述6块试样的 力学性能和表面粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于包括：步骤１，将铁素体不锈钢坯热轧处理成带氧化铁皮钢卷；步骤２，对已热轧的带氧化铁皮钢卷进行带温且一道次冷轧；步骤３，退火热处理；步骤４，酸洗处理。

【技术特征摘要】
一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于包括步骤1，将铁素体不锈钢坯热轧处理成带氧化铁皮钢卷；步骤2，对已热轧的带氧化铁皮钢卷进行带温且一道次冷轧；步骤3，退火热处理；步骤4，酸洗处理。2. 如权利要求1所述的厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于还包括 步骤5，进行下一道次冷轧处理，退火热处理，酸洗和精整。3. 如权利要求1所述的厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于所述步骤2中的一道次...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，王晓琴，李伯平，刘竑，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]