切割输送一体研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于生物化工设备制造领域，具体涉及一种切割输送一体研磨机。该研磨机包括机架、箱体、进料口、切割装置、输送装置及出料口；所述箱体固定于机架上；所述进料口、切割装置、输送装置及出料口固定于箱体上；切割装置位于输送装置上方；进料口位于箱体上部；出料口位于箱体一侧下部。本实用新型专利技术采用切割与输送有机统一一体，切割搅龙装置采用轴承座与填料函有机统一一体，减少了部件数量，结构紧凑，提高了劳动生产率，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物化工设备制造领域，具体涉及一种切割输送一体研磨机。
技术介绍
在现代化工业生产中，像聚丙烯酰胺等软质胶块物料需切割并输送出去，其往往 先通过切割设备切割再通过输送设备输送，其切割过程与输送过程分开进行。市场上该类 型生产设备很多，由于其切割与输送分离，增加了周转环节，物料容易露失，劳动强度增大， 生产率底、成本增加。另外如果物料产生有异味或有毒气味还容易泄露到大气中去，污染环 境。
技术实现思路
本技术为解决现有工艺中的缺陷，提供一种切割输送一体研磨机，包括机架、 箱体、进料口、切割装置、输送装置、出料口 ； 所述箱体固定于机架上； 所述进料口、切割装置、输送装置及出料口固定于箱体上； 切割装置位于输送装置上方； 进料口位于箱体上部； 出料口位于箱体一侧下部。 所述切割装置包括切割减速机、减速机链轮、链条、轴链轮、切割轴承座部件、搅龙 部件及左轴承座； 其中，切割减速机固定于机架上，切割轴承部件固定于箱体上，左轴承座固定于机 架上； 切割减速机与减速机链轮相连，并通过链条与轴链轮相连； 轴链轮通过键槽固定于搅龙部件轴头上； 搅龙部件固定于切割轴承部件和左轴承座上。 所述切割轴承座部件包括座函、压盖、螺栓组件、法兰及填料； 其中，法兰焊接于箱体上； 座函通过双头螺栓固定压在法兰上； 填料填放于座函密封槽内，上由压盖压上，压盖通过螺栓组件固定于座函上。 所述搅龙部件包括四个搅龙轴、搅龙叶片、轴头； 其中，搅龙轴位于箱体内，并与切割轴承座部件内轴承相固定，各搅龙轴间用挡板 挡开； 搅龙叶片焊接于搅龙轴上； 轴头焊接于搅龙轴两侧。 所述输送装置包括输送减速机、减速机链轮、链条、轴链轮、轴承、输送轴承座部件 及搅龙部件； 其中，输送减速机固定于机架上，输送轴承座部件固定于箱体上； 输送减速机与减速机链轮相连，并通过链条与轴链轮相连； 轴链轮通过键槽固定于搅龙部件轴头上； 搅龙部件固定于输送轴承座部件上。 所述输送轴承座部件包括座函、座函压件、螺栓组件、压盖、法兰及填料； 其中，法兰焊接于箱体上； 座函压在法兰上，座函内凹槽采用垫橡胶石棉垫密封； 填料填放在座函密封凹槽内，由座函压件压上； 通过双头螺栓将法兰、座函及座函压件三者固定； 压盖压在座函压件轴承位侧，并通过螺栓组件固定于座函压件上。 所述搅龙部件包括四个搅龙轴、搅龙叶片、轴头； 其中，搅龙轴位于箱体内，并与输送轴承座部件内轴承相固定； 搅龙叶片焊接于搅龙轴上； 轴头焊接于搅龙轴两侧。 本技术采用切割与输送有机统一一体，切割搅龙装置采用轴承座与填料函有 机统一一体，减少了部件数量，结构紧凑，提高了劳动生产率，降低了生产成本；本技术 下料搅龙装置采用输送轴承座部件与减速机相连，并机座上固定填料密封座，结构紧凑，降 低生产成本；本技术搅龙轴头采用45号钢，物料接触面，采用不锈钢堆焊，机床加工过 程中，不影响使用，降低了生产成本；本技术箱体内采用四个搅龙轴，各搅龙轴间用挡 板挡开，使物料自然分道压实搅龙，物料切割效果好；该设备密封，避免异味或有毒气味泄 露，污染环境。附图说明图1为本技术技术方案中提出的切割输送一体研磨机的结构图；其中，l机架；2箱体；3进料口 ；4切割装置；5输送装置；6出料口 ；21切割减速机；22减速机链轮；23链条；24轴链轮；25切割轴承座部件；26搅龙部件；27左轴承座。图2为本技术技术方案中切割轴承座部件的结构图；其中，251座函； 252压盖； 253螺栓组件； 254法兰； 255填料。 图3为本技术技术方案中输送装置的结构图；其中， 51输送减速机； 52减速机链轮； 53链条； 54轴链轮； 55轴承； 56输送轴承座部件； 57搅龙部件； 58搅龙轴； 59挡板。图4为本技术技术方案中输送轴承座部件的结构图； 561座函； 562座函压件； 563螺栓组件； 564压盖； 565法兰； 566填料。 图5为本技术技术方案中搅龙部件的结构图；其中， 261搅龙轴； 262搅龙叶片； 263轴头； 264碳钢； 265采用不锈钢焊条堆焊加工。具体实施方式为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 本实施例具体描述本技术技术方案中所提出设备的具体装置结构。 如图1所示，本技术技术方案所提出的切割输送一体研磨机包括机架1、箱体2、进料口 3、切割装置4、输送装置5及出料口 6。 其中，箱体2固定于机架1上，进料口 3、切割装置4、输送装置5及出料口 6均固定于箱体2上，切割装置4位于输送装置5上方，进料口 3位于箱体2上部，出料口 6位于箱体2—侧下部；所述机架起支撑箱体、附件及物料的作用；所述输送装置起输送物料的作6用；所述切割装置起切割及输送物料的作用。 切割装置4包括切割减速机21、减速机链轮22、链条23、轴链轮24、切割轴承座部件25、搅龙部件26及左轴承座27 ; 其中，切割减速机21固定于机架1上，切割轴承部件25固定于箱体2上，左轴承座27固定于机架1上；切割减速机21与减速机链轮22相连，并通过链条23与轴链轮24相连；轴链轮24通过键槽固定于搅龙部件26轴头上；搅龙部件26固定于切割轴承部件25和左轴承座27上；所述切割减速机21用于产生动力；减速机链轮22、链条23及轴链轮24用于传递动力以及调节速度；切割轴承座部件25用于定位及密封箱体；搅龙部件26用于切割及输送物料；左轴承座27用于支撑搅龙部件26. 如图2所示，所述切割轴承座部件25包括座函251、压盖252、螺栓组件253、法兰254及填料255 ; 其中，法兰254焊接于箱体2上；座函251通过双头螺栓固定压在法兰254上；填料255填放于座函251密封槽内，上由压盖252压上，压盖252通过螺栓组件253固定于座函251上；所述填料255用于防止物料外漏，起密封作用；所述座函251、压盖252起密封、定位及支撑作用。如图3所示，该装置中四个搅龙轴58间有相互隔开的挡板59，挡板59使物料自然分道压实搅龙，使得物料切割效果好。 所述输送装置4包括输送减速机51、减速机链轮52、链条53、轴链轮54、轴承55、输送轴承座部件56及搅龙部件57 ; 其中，输送减速机51固定于机架1上，输送轴承座部件56固定于箱体2上；输送减速机51与减速机链轮52相连，并通过链条53与轴链轮54相连；轴链轮54通过键槽固定于搅龙部件57轴头上；搅龙部件57固定于输送轴承座部件56上；所述输送减速机51用于产生动力；减速机链轮52、链条53及轴链轮54起传递动力，调速作用；轴承55起支撑、定位及减小摩擦作用；输送轴承座部件56起支撑、定位及密封作用；搅龙装置57起输送物料作用。 如图4所示，所述输送轴承座部件56包括座函561、座函压件562、螺栓组件563、压盖564、法兰565及填料566 ; 其中，法兰565焊接于箱体2上；座函561压在法兰565上，座函561内凹槽采用垫橡胶石棉垫密封；填料565填放在座函密封凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割输送一体研磨机，其特征在于，所述研磨机包括机架、箱体、进料口、切割装置、输送装置、出料口；所述箱体固定于机架上；所述进料口、切割装置、输送装置及出料口固定于箱体上；切割装置位于输送装置上方；进料口位于箱体上部；出料口位于箱体一侧下部。

【技术特征摘要】
一种切割输送一体研磨机，其特征在于，所述研磨机包括机架、箱体、进料口、切割装置、输送装置、出料口；所述箱体固定于机架上；所述进料口、切割装置、输送装置及出料口固定于箱体上；切割装置位于输送装置上方；进料口位于箱体上部；出料口位于箱体一侧下部。2. 如权利要求1所述的一种切割输送一体研磨机，其特征在于，所述切割装置包括切 割减速机、减速机链轮、链条、轴链轮、切割轴承座部件、搅龙部件及左轴承座；其中，切割减速机固定于机架上，切割轴承部件固定于箱体上，左轴承座固定于机架上；切割减速机与减速机链轮相连，并通过链条与轴链轮相连； 轴链轮通过键槽固定于搅龙部件轴头上； 搅龙部件固定于切割轴承部件和左轴承座上。3. 如权利要求2所述的一种切割输送一体研磨机，其特征在于，所述切割轴承座部件 包括座函、压盖、螺栓组件、法兰及填料；其中，法兰焊接于箱体上； 座函通过双头螺栓固定压在法兰上；填料填放于座函密封槽内，上由压盖压上，压盖通过螺栓组件固定于座函上。4. 如权利要求3所述的一种切割输送一体研磨机，其特征在于，所述搅龙部件包括四 个搅龙轴、搅龙叶片、轴头；其中，搅龙轴位于箱体内，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡守仁，胡志敏，
申请(专利权)人：安徽丰原化工装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]