人造石坯料中球团破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种人造石坯料中球团破碎装置，包括机架，机架内设置有通过辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎的破碎器。破碎器为一个破碎辊筒组件，破碎辊筒组件包括水平相对设置并相向转动的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒具有第一转速，第二辊筒具有第二转速，且第一转速大于第二转速，第一辊筒和第二辊筒之间设置有作为撕拉通道的间隙。本实用新型专利技术采用至少一个具有转速差的破碎辊筒组件，破碎辊筒组件通过一对辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎，具有结构简单和实用便捷等优点。与现有技术消除球团的技术方案相比，本实用新型专利技术不仅破碎球团效率高，而且破碎后球团仍可以使用，克服了现有技术浪费生产原料和污染环境等缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造石压板生产设备，特别是一种人造石坯料中球团破碎装置。
技术介绍
人造石压板是以花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一 种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便和成本低等优点而得到广泛应用。 制备人造石压板的过程包括称量、搅拌、布料和压制成型等几大步骤，具体过程为石料和 树脂通过搅拌机搅拌后，通过输送机输送到布料机的筒体内，布料机反复运动将坯料从筒 体内分出，使坯料成板状布置在输送皮带机上，并输送到压板机工位，压板机将坯料与外界 密封后抽取封密腔内残余气体，坯料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。 实际生产表明，在上述加工过程中，石料与固化树脂混合运行会产生一些大少不 等的球团，而这些球团在很大程度上影响了人造石压板的质量。由于球团的组分不同，大小 不同，导致后续布料过程中板状坯料各处组织的密度不一致，使人造石压板成品出现压制 不实等缺陷。由于球团内包裹有空气，导致后续抽真空过程中很难将球团内的空气排出，使 人造石压板成品出现表面针孔较多等缺陷。 为了解决上述问题，现有技术通常采用人工过筛或机械过筛等方式去除球团，由 于液体坯料的粘稠度很高，因此这种去除球团方式不仅存在劳动强度大和效率低等缺陷， 而且过筛后剩余的球团不能再使用，还存在浪费生产原料和污染环境等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人造石坯料中球团破碎装置，可以有效打散球团， 提高人造石压板质量。 为了实现上述目的，本技术提供了一种人造石坯料中球团破碎装置，包括机架，所述机架内设置有通过辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎的破碎器。 所述破碎器为一个破碎辊筒组件，所述破碎辊筒组件包括水平相对设置并相向转动的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有第一转速，所述第二辊筒具有第二转速，且第一转速大于第二转速，所述第一辊筒和第二辊筒之间设置有作为撕拉通道的间隙。 所述破碎器为垂直排列的第一破碎辊筒组件和第二破碎辊筒组件，所述第一破碎辊筒组件包括水平相对设置并相向转动的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有第一转速，所述第二辊筒具有第二转速，且第一转速大于第二转速，所述第一辊筒和第二辊筒之间设置有作为第一撕拉通道的间隙；所述第二破碎辊筒组件包括水平相对设置并相向转动的第三辊筒和第四辊筒，所述第三辊筒具有第三转速，所述第四辊筒具有第四转速，且第四转速大于第三转速，所述第三辊筒和第四辊筒之间设置有作为第二撕拉通道的间隙。 进一步地，所述第一辊筒与第三辊筒上下排列，所述第二辊筒与第四辊筒上下排列。所述第四转速=(1. 2 2) X第三转速。所述第一撕拉通道的宽度=(1. 5 3) X第3二撕拉通道的宽度。所述机架上滑设有清除第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒表面 上积压余料的清理装置。所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的表面贴附有陶瓷 石板。 在上述技术方案基础上，所述第一转速=(1. 2 2) X第二转速。所述第一转速 为500r/min 900r/min。 本技术提供了一种人造石坯料中球团破碎装置，采用至少一个具有转速差的 破碎辊筒组件，破碎辊筒组件通过一对辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎，具 有结构简单和实用便捷等优点。经过本技术人造石坯料中球团破碎装置破碎处理后， 坯料中球团大小一致，一方面消除了坯板各处组织密度不一致、压制不实等缺陷，另一方面 消除了球团中的空气、坯板表面针孔较多等缺陷，制备出的人造石压板质地均匀、无气孔， 提高了人造石压板的产品质量。此外，与现有技术消除球团的技术方案相比，本技术不 仅破碎球团效率高，而且球团破碎后仍可以作为原料使用，克服了现有技术浪费生产原料 和污染环境等缺陷。附图说明图1为本技术人造石坯料中球团破碎装置第一实施例的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为本技术人造石坯料中球团破碎装置第二实施例的结构示意图； 图4为本技术人造石压板生产设备的结构示意图。 附图标记说明 l-机架； 2-第一辊筒； 3-第二辊筒； 4-清理装置； 5-陶瓷石板； 6-第三辊筒； 7-第四辊筒； 10-坯料； ll-搅拌机； 12-第一输送机； 13-球团破碎装置；14-布料机； 15-第二输送机； 16-压板机。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 图1为本技术人造石坯料中球团破碎装置第一实施例的结构示意图，图2为 图1的俯视图。如图1和图2所示，本实施例人造石坯料中球团破碎装置的主体结构包括 机架1和设置在机架1内的破碎器，破碎器用于通过辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并 使之破碎。具体地，本实施例破碎器为一个破碎辊筒组件，破碎辊筒组件包括水平相对设置 并相向转动的第一辊筒2和第二辊筒3，第一辊筒2具有第一转速rv第二辊筒3具有第二 转速rv且r^ = (1. 2 2) Xn2，第一辊筒2和第二辊筒3之间设置有作为撕拉通道的间隙。 当带有球团的坯料10通过该撕拉通道时，球团一方面被撕拉通道阻滞，另一方面被第一辊 筒2和第二辊筒3施加的撕拉力撕扯，最终使球团破碎并进入撕拉通道。本技术所称 的撕拉力来自于第一辊筒2与第二辊筒3之间的转速差，当坯料10中的球团在撕拉通道受 阻时，由粘稠液体包裹的球团将同时粘结在第一辊筒2表面上和第二辊筒3表面上，由于第 一辊筒2表面的线速度和第二辊筒3表面的线速度不同，因此具有不同线速度的表面对球团产生撕拉力。 如图1和图2所示，本实施例人造石坯料中球团破碎装置还设置有清理装置4，清 理装置4滑动设置在机架1上，并分别与第一辊筒2的外侧表面和第二辊筒3的外侧表面 接触，在第一辊筒2和第二辊筒3转动时，清理装置4通过沿第一辊筒2和第二辊筒3轴向 方向的往复运动，清除积压在第一辊筒2表面和第二辊筒3表面上的积压余料，不仅有效防 止坯料粘附在滚筒表面，而且有效防止坯料积压导致的固化。进一步地，第一辊筒2表面和 第二辊筒3表面还贴附有陶瓷石板5，陶瓷石板5可以保证白色坯料不会因为磨擦染色而破 坏坯料的原有色泽。实际应用中，可以根据球团的实际尺寸设置撕拉通道的宽度，保证撕拉 通道可以阻滞球团，优选地，撕拉通道的宽度为3mm 10mm。第一辊筒2和第二辊筒3的 直径可以相同，也可以不同。第一辊筒2的第一转速可以根据球团的硬度等参数确定，优选 地，第一辊筒2的第一转速为500r/min 900r/min，可以保证足够的撕拉力。 本实施例提供了一种人造石坯料中球团破碎装置，采用破碎辊筒组件通过一对辊 筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎，具有结构简单和实用便捷等优点。经过本实 施例人造石坯料中球团破碎装置破碎处理后，坯料中球团大小一致， 一方面消除了坯板各 处组织密度不一致、压制不实等缺陷，另一方面消除了球团中的空气、坯板表面针孔较多等 缺陷，制备出的人造石压板质地均匀、无气孔，提高了人造石压板的产品质量。此外，与现有 技术消除球团的技术方案相比，本实施例不仅破碎球团效率高，而且球团破碎后仍可以作 为原料使用，克服了现有技术浪费生产原料和污染环境等缺陷。 图3为本技术人造石坯料中球团破碎装置第二实施例的结构示意图。如图3 所示，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石坯料中球团破碎装置，包括机架，其特征在于，所述机架内设置有通过辊筒的差速转动对球团施加撕拉力并使之破碎的破碎器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹尧波，李秀荣，邱金生，
申请(专利权)人：佛山市科达石材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]