卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式搅拌机。包括：罐体、搅拌桨，以及主轴，主轴靠近末端的连接段穿设于罐体壁上，连接段上固定套设有隔套，隔套外套设有支撑座，且隔套外侧面与支撑座的内侧面之间形成第一迷宫密封结构；在连接段上，且在支撑座背离罐体的一侧旁套设有轴承连接装置，该装置包括轴承座、轴承和轴承盖，且轴承位于轴承座和轴承盖围成的密闭空间内；轴承座与支撑座固定，且隔套外侧面、支撑座及轴承座共同围成容置空腔，在容置空腔内设置有封堵件；在隔套与轴承座之间设置有第一油封，在轴承盖与连接段之间设置有第二油封。本卧式搅拌机密封性能好，保证了罐体内的真空状态，且延长了轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备，尤其涉及卧式搅拌机。
技术介绍
卧式搅拌机主要由密封的罐体、位于罐体内的搅拌桨及用于带动搅拌桨工作的主轴，主轴的一端由罐体壁穿出、与驱动装置连接。在工作过程中，需保证罐体内处于真空状态，需保证主轴轴端与罐体壁连接处的密封性能。图1为现有技术中搅拌机轴端与罐体壁采用的密封结构示意图，如图1所示，主轴I的末端一般为轴径小于其它部分的连接段10，连接段10穿过罐体壁4、并通过轴承25及轴承座23固定安装在罐体壁4上，主轴I的轴肩处固定套设有第一挡环51，在连接段10上、且在第一挡环51与轴承座23之间还固定套设有第二挡环52，且第一挡环51和第二挡环52相对的端面形成迷宫密封结构；另外，在轴承座23和连接段10之间还设置有油封14，以配合迷宫密封起到密封罐体作用，即保证罐体真空、阻止罐体内粉尘进入到轴承25。但是，由于现有技术中卧式搅拌机的这种密封结构中，轴承座13直接安装在罐体壁4上，罐体壁4与主轴I之间的迷宫密封结构到轴承12之间仅通过油封14密封，密封效果不好，罐体内的粉尘很容易通过油封14进入到轴承12中，导致轴承损坏。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种卧式搅拌机，实现对主轴与罐体连接处的更好密封，防止 罐体内的粉尘进入到轴承中。本技术提供一种卧式搅拌机，包括:罐体、设置于所述罐体内的搅拌桨，以及与所述搅拌桨固定连接的主轴，所述主轴靠近末端形成连接段，所述连接段穿设于罐体壁上，在所述连接段上固定套设有一隔套，所述隔套外套设有支撑座，所述支撑座固定嵌设在所述罐体壁中，且所述隔套外侧面与所述支撑座的内侧面之间形成第一迷宫密封结构；在所述连接段上，且在所述支撑座背离所述罐体的一侧旁套设有轴承连接装置，所述轴承连接装置包括轴承座、轴承和轴承盖，且所述轴承位于所述轴承座和轴承盖围成的密闭空间内；所述轴承座与所述支撑座螺接固定，且所述隔套外侧面、所述支撑座及所述轴承座共同围成环状的容置空腔，在所述容置空腔内设置有用于封堵所述迷宫密封结构的封堵件；所述隔套延伸至所述轴承座与所述连接段之间，且在所述隔套与所述轴承座之间设置有第一油封，在所述轴承盖与所述连接段之间设置有第二油封。如上所述的卧式搅拌机，优选地，所述封堵件包括环形压盖和密封填料层，所述密封填料层填充在所述隔套外侧面与所述支撑座内侧面之间的间隙中，并通过固定连接在所述支撑座上的所述环形压盖轴向定位所述密封填料层。如上所述的卧式搅拌机，优选地，所述隔套通过第一螺栓螺接固定在所述主轴上。如上所述的卧式搅拌机，优选地，在所述隔套与所述连接段的侧面之间、且对应所述罐体内处设置有第一密封垫圈。如上所述的卧式搅拌机，优选地，所述轴承座和轴承盖通过第二螺栓固定连接，且在所述轴承座与所述轴承盖连接处设置有第二密封垫圈。如上所述的卧式搅拌机，优选地，所述支撑座呈圆柱筒状，且所述支撑座的一端端面形成凸起的安装部，所述安装部嵌设于所述罐体壁中，所述轴承座朝向所述支撑座的端面上围绕所述连接段开设有卡槽，所述支撑座的另一端卡合在所述卡槽中。如上所述的卧式搅拌机，优选地，在所述卡槽内、且在所述支撑座与所述轴承座之间设置有第三密封垫圈。本技术提供的卧式搅拌机，通过迷宫密封结构、封堵件、第一油封及第二油封的配合，大大提高了主轴与罐体壁连接位置的密封性能，进而，能可靠保证工作过程中罐体内处于真空状态，且还有效避免罐体内的粉尘进入到轴承连接装置内、损坏轴承，提高了轴承的使用寿命，也降低了卧式搅拌机的维护成本。附图说明图1为现有技术中搅拌机轴端与罐体壁采用的密封结构示意图；图2为本技术卧式搅拌机实施例的结构示意图。具体实施方式图2为本技术卧式搅拌机实施例的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种卧式搅拌机，包括:罐体、设置于罐体内的搅拌桨，以及与搅拌桨固定连接的主轴1，主轴I靠近末端形成连接段10，连接段10穿设于罐体壁4上，在连接段10上固定套设有一隔套21，隔套21外套设有支撑座22，支撑座22固定嵌设在罐体壁4中，且隔套21外侧面与支撑座22的内侧面之间形成第一迷宫密封结构221 ;在连接段10上，且在支撑座22背离罐体的一侧旁套设有轴承连接装置，该轴承连接装置包括轴承座23、轴承25和轴承盖24,且轴承25位于轴承座23和轴承盖24围成的密闭空间内；轴承座23与支撑座22螺接固定，且隔套21外侧面、支撑座22及轴承座23共同围成环状的容置空腔，在该容置空腔内设置有用于封堵迷宫密封结构221的封堵件26 ;隔套21延伸至轴承座23与连接段10之间，且在隔套21与轴承座23之间设置有第一油封271，在轴承盖24与连接段10之间设置有第二油封 272。具体地，卧式搅拌机的主轴I 一端穿入到罐体内、并与搅拌桨固定连接，以通过主轴的旋转带动搅拌桨搅拌罐体内的物料，主轴I的另一端一般呈阶梯轴状，可以分为:最末端的、轴径最小的安装段101，轴径稍大的连接段10，以及轴径最大的承载段102，安装段101用于与电机等传动装置固定连接，连接段10则穿设于罐体壁4上的连接通孔中，承载段102完全位于罐体内，其较大的轴径可以带动搅拌桨工作；并且,承载段102和连接段10形成的轴肩过渡处也可为密封结构的设计提供良好基础。隔套21可以固定套设在连接段10上、并抵靠连接段10与承载段102形成的轴肩处，隔套21可以分为靠近罐体的第一段211和背离罐体的第二段212，且第一段211的外径大于第二段212的外径；支撑座22 可以同轴套设在隔套外侧，并且，隔套21的第一段211的外侧面可以与支撑座22的内侧面形成迷宫密封结构221，以起到初步密封罐体的作用。其中，支撑座22外形可以呈圆柱筒状，支撑座22的内孔也可为由罐体壁4主轴I的末端轴径依次增加多段孔，以使支撑座22的内侧面、靠近罐体壁4处形成迷宫密封结构221，同时，内侧面另一端较大的孔径可以保证支撑座22与轴承座23的端面围成环绕连接段10的密闭的容置空腔，优选地，支撑座22的内侧面靠近迷宫密封结构221的部分可以与隔套21的外侧面形成一段小间隙，以在该小间隙内固定设置密封件26、以封堵住迷宫密封结构的末端。更具体地，封堵件26可包括环形压盖262和密封填料层261，密封填料层261可填充在隔套21外侧面与支撑座22内侧面之间的间隙中，并通过固定连接在支撑座22上的环形压盖262轴向定位密封填料层261 ;优选地，环形压盖262可以通过轴向设置的螺栓或螺钉螺接在支撑座22上，以通过旋拧螺栓或螺钉方便地使环形压盖262压紧密封填料层261，方便拆装、且提高密封性。本实施例提供的卧式搅拌机，通过迷宫密封结构、封堵件、第一油封及第二油封的配合，大大提高了主轴与罐体壁连接位置的密封性能，进而，能可靠保证工作过程中罐体内处于真空状态，且还有效避免罐体内的粉尘进入到轴承连接装置内、损坏轴承，提高了轴承的使用寿命，也降低了卧式搅拌机的维护成本。在上述实施例中，支撑座22的一端端面还可以形成凸起的安装部220，安装部220嵌设于罐体壁4中，以通过该安装部220进一步对支撑座22轴向进行定位；另外，轴承座23朝向支撑座22的端面上可围绕连接段10开设卡槽231，支撑座22的另一端卡合在卡槽231中，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式搅拌机，包括：罐体、设置于所述罐体内的搅拌桨，以及与所述搅拌桨固定连接的主轴，所述主轴靠近末端形成连接段，所述连接段穿设于罐体壁上，其特征在于，在所述连接段上固定套设有一隔套，所述隔套外套设有支撑座，所述支撑座固定嵌设在所述罐体壁中，且所述隔套外侧面与所述支撑座的内侧面之间形成第一迷宫密封结构；在所述连接段上，且在所述支撑座背离所述罐体的一侧旁套设有轴承连接装置，所述轴承连接装置包括轴承座、轴承和轴承盖，且所述轴承位于所述轴承座和轴承盖围成的密闭空间内；所述轴承座与所述支撑座螺接固定，且所述隔套外侧面、所述支撑座及所述轴承座共同围成环状的容置空腔，在所述容置空腔内设置有用于封堵所述迷宫密封结构的封堵件；所述隔套延伸至所述轴承座与所述连接段之间，且在所述隔套与所述轴承座之间设置有第一油封，在所述轴承盖与所述连接段之间设置有第二油封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金军，曹尧波，钟龙辉，钟华亮，
申请(专利权)人：佛山市科达石材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：