本实用新型专利技术公开了一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮、一对从动链轮和一对输送链条，所述的输送链条的两端分别与驱动链轮及所述的从动链轮啮合连接，所述的输送链条包括多个链节，所述的“Z”形输送一体机还包括多个料斗、四对转角链轮，所述的料斗的上端设置有一水平布置的连接轴，所述的连接轴的两端分别与一链节铰接；所述的输送链条呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮。本实用新型专利技术的“Z”形输送一体机的优点是：具有“Z”形结构的输送链条和开口能够始终朝上布置的料斗，结构较为简单，占用的空间也较小，输送效率较高，能耗较低，全密封运行，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送装置，更确切的说是一种“Z”形输送一体机。
技术介绍
输送装置是工业生产领域中常用的一种设备，可以连续的将物料输送到远处。将物料由低处输送至高处的输送装置较为常见，现有技术中的这种输送装置通过两种方式将物料由低处输送至高处，其中一种方式仅包括一条倾斜布置的直的输送装置，这种方式中输送装置的结构相对简单，但占用的空间较大；另外一种方式包括通过三条直的、相互拼接成“Z”形的输送装置，这种输送占用的空间较小，但是每箱输送装置上都需要设置驱动装置，结构较复杂，生产成本较高，物料需要在三个输送装置间周转，效率也较低，耗能较高，可靠性也较差。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有“Z”形结构的输送链条和开口能够始终朝上布置的料斗，结构较为简单，占用的空间也较小，输送效率较高，能耗较低，全密封运行，安全环保的“Z”形输送一体机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮、一对从动链轮和一对输送链条，所述的输送链条的两端分别与驱动链轮及所述的从动链轮啮合连接，所述的输送链条包括多个链节，所述的“Z”形输送一体机还包括多个料斗、四对转角链轮，所述的料斗的上端设置有一水平布置的连接轴，所述的连接轴的两端分别与一链节铰接；所述的输送链条呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮，所述的转角链轮与所述的输送链条相互啮合连接。作为本技术较佳的实施例，所述的料斗的前后两端分别设置有一防漏板，两临的两个料斗上的防漏板相互交错布置。作为本技术较佳的实施例，所述的输送链条的上端与所述的驱动链轮啮合连接，所述的输送链条的下端与所述的从动链轮啮合连接。作为本技术较佳的实施例，所述的“Z”形结构的输送链条包括一上水平部和一下水平部，所述的上水平部及所述的下水平部上分别设置有一刮板机。本技术的“Z”形输送一体机的优点是:具有“Z”形结构的输送链条和开口能够始终朝上布置的料斗，结构较为简单，占用的空间也较小，输送效率较高，能耗较低，全密封运行，安全环保。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的“Z”形输送一体机的立体结构示意图；图2为图1中的料斗与链节的连接结构示意图，此时视角为俯视；图3为图1中的相临的两个料斗的搭界详视图；其中:1、驱动链轮；2、从动链轮；3、输送链条；31、链节；4、料斗；41、连接轴；42、防漏板；5、转角链轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术的“Z”形输送一体机的优点是:具有“Z”形结构的输送链条和开口能够始终朝上布置的料斗，结构较为简单，占用的空间也较小，输送效率较高，能耗较低，全密封运行，安全环保。如图1所示，一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮1、一对从动链轮2和一对输送链条3，该输送链条3的两端分别与驱动链轮I及该从动链轮2啮合连接，该输送链条3包括多个链节31，该“V,形输送一体机还包括多个料斗4、四对转角链轮5，如图2所示，该料斗4的上端设置有一水平布置的连接轴41，该连接轴41的两端分别与一链节31铰接；该输送链条3呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮5，该转角链轮5与该输送链条3相互啮合连接。料斗4的上端设置连接轴41可以使该料斗4在重力的作用下开口始终朝上，因而能够适用于“Z”形结构的输送链条3 ;“Z”形结构的输送链条3中的每一段都可以贴近地面和墙面，因而这种结构较为节省空间，此外这种结构中仅包括一个驱动链轮1，因此其结构也较为简单，能耗也较低，可靠性较高。如图3所示，该料斗4的前后两端分别设置有一防漏板42，两临的两个料斗4上的防漏板42相互交错布置。在将物料往料斗4内添加时，物料容易从两个料斗4之间的间隙中漏出，设置该防漏板42，可以防止物料漏下。如图1所示，该输送链条3的上端与该驱动链轮I啮合连接，该输送链条3的下端与该从动链轮2啮合连接。很显然，为了方便装卸货，图1中所示的上侧的料斗4是满载物料的，下侧的料斗4是空载的，将驱动牙I设置在上端可以更加可靠的牵引链条3。该“Z”形结构的链条3包括一上水平部和一下水平部，该上水平部及该下水平部上分别设置有一刮板机。刮板机可以用来回收物料。以上仅仅是本技术的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮(I)、一对从动链轮(2)和一对输送链条(3)，所述的输送链条(3)的两端分别与驱动链轮(I)及所述的从动链轮(2)啮合连接，所述的输送链条(3)包括多个链节(31)，其特征在于:所述的“Z”形输送一体机还包括多个料斗(4)、四对转角链轮(5)，所述的料斗(4)的上端设置有一水平布置的连接轴(41)，所述的连接轴(41)的两端分别与一链节(31)铰接；所述的输送链条(3)呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮(5)，所述的转角链轮(5)与所述的输送链条(3)相互啮合连接。2.根据权利要求1所述的“Z”形输送一体机，其特征在于:所述的料斗(4)的前后两端分别设置有一防漏板(42)，两临的两个料斗(4)上的防漏板(42)相互交错布置。3.根据权利要求1所述的“Z”形输送一体机，其特征在于:所述的输送链条(3)的上端与所述的驱动链轮(I)啮合连接，所述的输送链条(3)的下端与所述的从动链轮(2)啮合连接。4.根据权利要求1所述的“Z”形输送一体机，其特征在于:所述的“Z”形结构的输送链条(3)包括一上水平部和一下水平部，所述的上水平部及所述的下水平部上分别设置有一刮板机。【专利摘要】本技术公开了一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮、一对从动链轮和一对输送链条，所述的输送链条的两端分别与驱动链轮及所述的从动链轮啮合连接，所述的输送链条包括多个链节，所述的“Z”形输送一体机还包括多个料斗、四对转角链轮，所述的料斗的上端设置有一水平布置的连接轴，所述的连接轴的两端分别与一链节铰接；所述的输送链条呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮。本技术的“Z”形输送一体机的优点是：具有“Z”形结构的输送链条和开口能够始终朝上布置的料斗，结构较为简单，占用的空间也较小，输送效率较高，能耗较低，全密封运行，安全环保。【IPC分类】B65G17/38, B65G17/36, B65G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种“Z”形输送一体机，包括一对驱动链轮(1)、一对从动链轮(2)和一对输送链条(3)，所述的输送链条(3)的两端分别与驱动链轮(1)及所述的从动链轮(2)啮合连接，所述的输送链条(3)包括多个链节(31)，其特征在于：所述的“Z”形输送一体机还包括多个料斗(4)、四对转角链轮(5)，所述的料斗(4)的上端设置有一水平布置的连接轴(41)，所述的连接轴(41)的两端分别与一链节(31)铰接；所述的输送链条(3)呈“Z”形布置、形成两个拐角、每个拐角的内侧布置有两对转角链轮(5)，所述的转角链轮(5)与所述的输送链条(3)相互啮合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋，
申请(专利权)人：陈晋，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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