热压导光板装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于一种热压导光板装置，包含模具结构及冲压装置。模具结构包含公模具及母模具，公模具位于模具结构上方，公模具配设缓冲元件及模板，缓冲元件介于公模具及模板之间。母模具面对公模具。冲压装置连接于公模具上。其中，藉由加热母模具上所置设的导光基材，此导光基材的表面是正对模板的表面，以及利用冲压装置产生的冲压力使公模具位移而压抵母模具，致使模具结构藉由抽气而呈真空状态，同时，冲压装置产生的冲压力经缓冲元件所形成的缓冲压力，使模板按压于导光基材的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热压装置，特别是涉及一种热压导光板装置。
技术介绍
背光模块(Back Light Module)为液晶显示器面板关键零件组之一，而在背光模 块中提高面板辉度及控制亮度均匀以及导引光线方向的导光板是影响光效率重要元件之 一，导光板的工艺(即制程，本文均称为工艺)可分为印刷式和非印刷式，印刷式是利用网 版印刷将(Si02及Ti0》印刷材料涂布在导光板的底面，破坏入射光线的全反射条件，使光 线能均匀射出导光板非印刷式有射出成型法及热压法，而非印刷式中制造模板方法包括化 学蚀刻法、光微影法、精密机械刻划法(V-CUT)、内部扩散法，印刷式的导光板开发成本低、 生产快速，但辉度表现较非印刷式差。射出成型技术较印刷困难，优良率也较差，但是辉度 表现较佳。另一非印刷式导光板制造方法为热压法，先前技术有公开号200517732以及公 告号1297639等专利。 印刷式导光板工艺油墨黏度不易控制，且网点结构均匀性也难维持，所以优良率较低，非印刷式的导光板工艺中射出成型，虽然在导光板辉度，以及微结构的精密程度都表现的较印刷式佳，但是在射出成型上却受到许多加工条件的影响。射出成型所制成的导光板容易受到燃料温度、模具温度、充填时间、速度等加工条件影响，使得射出成型产品的品质及均匀性具有很大的问题，因此，射出成型的产品容易变形、翘曲、产生气泡，造成导光板上的微结构，其大小间距及形状将产生变形扭曲，而改变导光板的转写率、光线的均匀性，进而影响导光板整体辉度，而后，配置于显示器中，其所投射的画面自然表现不佳。 模具开发的改良设计是射出成型瓶颈的所在，有许多待克服的难题，且射出成型机随着产品的尺寸加大，势必射出成型装置也跟着变大，所占的空间也随的增加，随着导光板尺寸的提高，是否也需要为不同的尺寸而打造新的模具，又是另一大问题。所以不管是在射出成型的设备上还是模具的置换，都会增加企业成本的负担，先前技术的热压法，与射出成型相较之下，其加工条件的影响较少。 故，对于量产大尺寸的导光板具有较好的制造方法，使用热压升温装置对导光板基材进行加热，加热后并对具有微结构表面的模板进行加压，模板表面的微结构即转写于导光基材上，但机器在快速增温加热会使空气进入，导光基材会产生气泡，进而破坏导光基材微结构表面。另外，对金属材质的模板加热时，金属材质的模仁会产生热涨冷縮的现象，进而造成模板上的微结构变形，曲折自然会影响微结构角度，而影响导光板的转写率和光的折射、反射角度及辉度，因此进行热压冷却时，模板与摆放导光基材、模板的模具都会产生热胀冷縮的现象，上述元件的变形，都是造成导光板整块不均匀且变形的原因。 由此可见，上述现有的热压装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的热压导光板装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的热压装置存在的缺陷，而提供一种新型的热压导 光板装置，所要解决的技术问题是使其藉由缓冲元件缓冲此按压模板的冲击力，以提升导 光板的转写率、均匀率、以及辉度，而达到较佳的效益，非常适于实用。 本专利技术的另一目的在于，提供一种新型的热压导光板装置，所要解决的技术问题 是使其藉由改良模具结构，可避免因导光基材厚度可能出现的变异，而导致模具不适用的 问题，从而更加适于实用。 本专利技术的再一目的在于，提供一种新型的热压导光板装置，所要解决的技术问题 是使其藉由增加模具结构的对位线，而改善传统模具因受限于制作模板尺寸，而须时常因 尺寸不同时更换不同模具的问题，从而更加适于实用。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出 的一种热压导光板装置，其包含一模具结构，包含一公模具，位于该模具结构一方，配设 一第一缓冲元件及一第一模板，该第一缓冲元件介于该公模具及该第一模板之间；及一母 模具，是面对该公模具；以及一冲压装置，连接于该公模具上；其中，藉由加热该母模具上 所置设一导光基材，该导光基材的表面正对该第一模板的表面，以及利用该冲压装置产生 的冲压力使该公模具位移而压抵该母模具，致使该模具结构形成封闭状态，再藉由抽气使 该模具结构呈真空状态，同时，该冲压装置产生的冲压力经该第一缓冲元件所形成的缓冲 压力，使该第一模板按压于该导光基材的表面。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的热压导光板装置，其中所述的母模具具有一容置空间及一第一胶条，该容置空间是由该母模具的一围绕壁界定而成，该第一胶条位于该围绕壁上。 前述的热压导光板装置，其中当该公模具压抵该第一胶条，使该容置空间呈封闭状态。 前述的热压导光板装置，其中所述的公模具具有一边框，该边框围绕该公模具的 外缘面，该边框的一侧是可压抵该第一胶条。 前述的热压导光板装置，其中所述的边框具有一第二胶条，该第二胶条压抵且围 绕该公模具的外缘面上。 前述的热压导光板装置，其中所述的当该公模具进入该容置空间中，藉由该边框 的一侧压抵该第一胶条，及该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上，使该容置空间呈 封闭状态。 前述的热压导光板装置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具对位线。 前述的热压导光板装置，其中所述的第一模板具有至少一模板对位线，该至少一模板对位线对应该至少一公模具对位线使该公模具可应用于不同尺寸的模板。 前述的热压导光板装置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具对位线。 前述的热压导光板装置，其更包含一第二缓冲元件，安装于该母模具的一面。 前述的热压导光板装置，其中该第一或该第二缓冲元件为弹簧、缓冲垫或弹片。 前述的热压导光板装置，其中该第一或该第二缓冲元件的材质为金属、橡胶、不织6布、硅胶或牛皮纸。 前述的热压导光板装置，其更包含一第二模板，安装于该第二缓冲元件的一面，以 按压该导光基材的另一表面。 前述的热压导光板装置，其中所述的第二模板具有至少一模板对位线。 前述的热压导光板装置，其中所述的母模具上安装一金属框，当按压该导光基材于该金属框内时，防止该导光基材周边熔融而形变。 本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种热压导光板装置，其包含一模具结构，包含一公模具，位于该模具结构一方，该公模具具有一边框及配设一第一模板，该边框围绕该公模具的外缘面，该边框具有一第二胶条，该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上；及一母模具，面对该公模具，该母模具具有一容置空间及一第一胶条，该容置空间是由该母模具的一围绕壁界定而成，该第一胶条位于该围绕壁上；以及一冲压装置，连接于该公模具上；其中，藉由加热该母模具上所置设一导光基材，以及利用该冲压装置产生的冲压力使该公模具位移而压抵该母模具，藉由该边框的一侧压抵该第一胶条，及该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上，致使该模具结构形成封闭状态，再藉由抽气使该模具结构呈真空状态，同时，该冲压装置产生的冲压力，使该第一模板按压于该导光基材的表面，并且，该公模具为凸出态样且该母模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压导光板装置，其特征在于其包含：　　一模具结构，包含：　　一公模具，位于该模具结构一方，配设一第一缓冲元件及一第一模板，该第一缓冲元件介于该公模具及该第一模板之间；及　　一母模具，是面对该公模具；以及　　一冲压装置，连接于该公模具上；其中，藉由加热该母模具上所置设一导光基材，该导光基材的表面正对该第一模板的表面，以及利用该冲压装置产生的冲压力使该公模具位移而压抵该母模具，致使该模具结构形成封闭状态，再藉由抽气使该模具结构呈真空状态，同时，该冲压装置产生的冲压力经该第一缓冲元件所形成的缓冲压力，使该第一模板按压于该导光基材的表面。

【技术特征摘要】
一种热压导光板装置，其特征在于其包含一模具结构，包含一公模具，位于该模具结构一方，配设一第一缓冲元件及一第一模板，该第一缓冲元件介于该公模具及该第一模板之间；及一母模具，是面对该公模具；以及一冲压装置，连接于该公模具上；其中，藉由加热该母模具上所置设一导光基材，该导光基材的表面正对该第一模板的表面，以及利用该冲压装置产生的冲压力使该公模具位移而压抵该母模具，致使该模具结构形成封闭状态，再藉由抽气使该模具结构呈真空状态，同时，该冲压装置产生的冲压力经该第一缓冲元件所形成的缓冲压力，使该第一模板按压于该导光基材的表面。2. 根据权利要求1所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的母模具具有一容置 空间及一第一胶条，该容置空间是由该母模具的一围绕壁界定而成，该第一胶条位于该围 绕壁上。3. 根据权利要求2所述的热压导光板装置，其特征在于其中当该公模具压抵该第一胶 条，使该容置空间呈封闭状态。4. 根据权利要求2所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的公模具具有一边 框，该边框围绕该公模具的外缘面，该边框的一侧是可压抵该第一胶条。5. 根据权利要求4所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的边框具有一第二胶 条，该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上。6. 根据权利要求5所述的热压导光板装置，其特征在于其中当该公模具进入该容置空 间中，藉由该边框的一侧压抵该第一胶条，及该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上， 使该容置空间呈封闭状态。7. 根据权利要求1所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的公模具的一面具有 至少一公模具对位线。8. 根据权利要求7所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的第一模板具有至少 一模板对位线，该至少一模板对位线对应该至少一公模具对位线使该公模具可应用于不同 尺寸的模板。9. 根据权利要求1所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的母模具的一面具有 至少一母模具对位线。10. 根据权利要求1所述的热压导光板装置，其特征在于其更包含一第二缓冲元件，安 装于该母模具的一面。11. 根据权利要求io所述的热压导光板装置，其特征在于其中该第一或该第二缓冲元件为弹簧、缓冲垫或弹片。12. 根据权利要求IO所述的热压导光板装置，其特征在于其中该第一或该第二缓冲元件的材质为金属、橡胶、不织布、硅胶或牛皮纸。13. 根据权利要求IO所述的热压导光板装置，其特征在于其更包含一第二模板，安装 于该第二缓冲元件的一面，以按压该导光基材的另一表面。14. 根据权利要求13所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板对位线。15. 根据权利要求1所述的热压导光板装置，其特征在于其中所述的母模具上安装一 金属框，当按压该导光基材于该金属框内时，防止该导光基材周边熔融而形变。16. —种热压导光板装置，其特征在于其包含 一模具结构，包含一公模具，位于该模具结构一方，该公模具具有一边框及配设一第一模板，该边框围绕 该公模具的外缘面，该边框具有一第二胶条，该第二胶条压抵且围绕该公模具的外缘面上； 及一母模具，面对该公模具，该母模具具有一容置空间及一第一胶条，该容置空间是由该 母模具的一围绕壁界定而成，该第一胶条位于该围绕壁上；以及 一冲压装置，连接于该公模具上；其中，藉由加热该母模具上所置设一导光基材，以及利用该冲压装置产生的冲压力使 该公模具位移而压抵该母模具，藉由该边框的一侧压抵该第一胶条，及该第二胶条压抵且 围绕该公模具的外缘面上，致使该模具结构形成封闭状态，再藉由抽气使该模具结构呈真 空状态，同时，该冲压装置产生的冲压力，使该第一模板按压于该导光基材的表面，并且，该 公模具为凸出态样且该母模具搭配该公模具的凹陷态样，该模具结构可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：锺允治，印文正，
申请(专利权)人：台湾铭板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]