连铸机拉矫液压控制装置制造方法及图纸

技术编号:4273867 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种连铸机拉矫液压控制装置,其特征在于,由多个控制功能块6叠加式安装组成,每一个控制功能块6的右侧面上安装有一个电磁阀4和一个单向节流阀5,在控制功能块6的正面安装有一个单向减压阀1,控制功能块6的左侧面安装有一个电磁阀3和一个溢流阀2,控制功能块6的后面是与油缸相连接的接口,控制功能块6的下端是与液压动力源相连的P、L、T接口,本实用新型专利技术将每个拉矫机控制阀块模块化,根据不同拉矫机数量及功能叠加组合,通过电磁阀3实现冷压、热压及零压的相互转换。每个拉矫机控制功能块6均带调压阀组,可实现连铸每流的各个拉矫机根据不同工况单独调节压力。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压控制装置,特别涉及连铸机拉矫液压控制装置
技术介绍
拉矫机是连铸机中设置在铸坯导向和二次冷却装置之后,将铸坯连续拉出并矫直 的连铸设备,以及输送引锭杆之用。大部分拉矫机压下方式都采用液压式。目前,大多数液 压控制装置虽然可以实现每个拉矫机的单独升降,但在同一个铸流里多个拉矫机压力是统 一调节,不能单独调节;而且阀装置的布置方式比较分散,占用地方较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种连铸机拉矫液压 控制装置,各个拉矫机压力值可以单独调节,每个拉矫机压下力有三种压力值在线切换,具 有体积小,功能多的特点。 为了达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的一种连铸机拉矫液压 控制装置,其特征在于,由多个控制功能块6叠加式安装组成,每一个控制功能块6的右侧 面上安装有一个电磁阀4和一个单向节流阀5,在控制功能块6的正面安装有一个单向减压 阀l,控制功能块6的左侧面安装有一个电磁阀3和一个溢流阀2,控制功能块6的后面是 与油缸相连接的接口 ,控制功能块6的下端是与液压动力源相连的P、 L、 T接口 。 本技术将每个拉矫机控制阀块模块化,根据不同拉矫机数量及功能叠加组 合,通过电磁阀3实现冷压、热压及零压的相互转换。每个拉矫机控制功能块6均带调压阀 组,可实现连铸每流的各个拉矫机根据不同工况单独调节压力。附图说明图1是本技术的结构原理图。 图2是本技术的液压控制原理框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作详细叙述。 参照图l,一种连铸机拉矫液压控制装置,其特征在于,由4个控制功能块6叠加式安装组成,每一个控制功能块6的右侧面上安装有一个电磁阀4和一个单向节流阀5,在控制功能块6的正面安装有一个单向减压阀1,控制功能块6的左侧面安装有一个电磁阀3和一个溢流阀2,控制功能块6的后面是与油缸相连接的接口,控制功能块6的下端是与液压动力源相连的P、L、T接口。 参照图2,4个控制功能块6叠加组合,每个控制功能块6具有三种功能1、单独控 制液压缸升降、2、单独调节拉矫机压力、3、三种压力值在线转换。 本技术的工作原理为电磁阀4控制拉矫机液压缸的升降;单向节流阀5用来调节液压缸的运行速度;单向减压阀l用来调节拉坯时的冷压压力值,溢流阀2用来调节 拉坯时的热压压力值;电磁阀3用来控制单向减压阀1、溢流阀2和油路之间的通断,从而 实现三个压力值的互相转换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机拉矫液压控制装置,其特征在于,由多个控制功能块(6)叠加式安装组成,每一个控制功能块(6)的右侧面上安装有一个电磁阀(4)和一个单向节流阀(5),在控制功能块(6)的正面安装有一个单向减压阀(1),控制功能块(6)的左侧面安装有一个电磁阀(3)和一个溢流阀(2),控制功能块(6)的后面是与油缸相连接的接口,控制功能块(6)的下端是与液压动力源相连的P、L、T接口。

【技术特征摘要】
一种连铸机拉矫液压控制装置,其特征在于,由多个控制功能块(6)叠加式安装组成,每一个控制功能块(6)的右侧面上安装有一个电磁阀(4)和一个单向节流阀(5),在控制功能块(6)的正面安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员:任毅
申请(专利权)人:新懿机电技术发展西安有限公司
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]

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