ＬＥＤ荧光粉悬浮制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种ＬＥＤ荧光粉悬浮制造工艺，该制造工艺通过采用了透明环氧树脂与荧光粉两次涂抹，第一次涂抹使用透明环氧树脂将晶片刚好覆盖并烘烤固化，然后将配置的荧光粉与环氧树脂混合料再涂抹在第一次的环氧树脂上再烘烤沉淀固化，从而均匀的分布于ＬＥＤ灯杯晶片表面，再结合相应成品检测方式使得生产所得的ＬＥＤ成品中的荧光粉覆盖均匀，大大提升使用时候其内荧光粉的利用率，制备所得ＬＥＤ光斑有均匀、抗衰减能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED元件制造工艺，尤其是指一种用于LED制造时通过悬浮方法 使得荧光粉均匀分布的LED荧光粉悬浮制造工艺。
技术介绍
LED面世以来，由于节能环保，深受人们喜爱，而随着技术的突破，白光LED的出 现，其在照明领域的应用越来越广泛，但是荧光粉沉淀是白光LED制程一直存在的难题，一 般的，于LED生产制备过程中其内的荧光粉在经烘烤后通常会产生非常严重的沉淀， 一部 分荧光粉沉淀于晶片四周，从而致使使生产出的LED成品在使用时内部涂抹的荧光粉利用 率低、造成发光光斑不均等问题。为解决此问题，最佳的方法是将荧光粉涂抹在晶片表面， 然而小功率LED因尺寸较小，如何完成小表面的荧光粉涂抹其技术难度非常高，为业内亟 需攻克的工艺问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种LED生产中通过悬浮均匀分布荧光 粉的制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种LED荧光粉悬浮制造工艺，其改进之处在于它包括如下步骤 a)、固晶烘烤 在灯杯的支架中点上绝缘胶，将发光晶片与支架键合，然后放入烤箱中以130-150摄氏度烘烤60分钟，使绝缘胶固化； 所述晶片与支架的剥离推力应大于70克； b)、焊线 通过专用LED焊线设备，将金线焊接于晶片焊垫与支架上，以形成通电回路； 所述焊接好的金线扯断拉力应大于5克； c)、涂抹环氧树脂 将环氧树脂适量的点于灯杯内晶片上，该环氧树脂为透明环氧树脂； 所述晶片上所点的环氧树脂以刚好覆盖晶片为最佳； 所述环氧树脂为两液型环氧树脂，其中A胶为主剂树脂，B胶为固化剂酸酐； d)、高温固化 将点过环氧树脂的灯杯至于烤箱中，烤箱温度介于110-130摄氏度之间，烘烤时 间控制在60分钟使环氧树脂得以充分固化； 所述环氧树脂的固化烘烤温度以123-128摄氏度为最佳； e)、荧光粉涂抹 于固化有环氧树脂的灯杯支架中点入配置荧光粉，该配置荧光粉为荧光粉与环氧 树脂按照一定比例调和成的混合料，两者通过均匀搅拌后，再由人工或自动设备点入支架灯杯中； 所述配置荧光粉是荧光粉与环氧树脂以1 : IO调配成的混合料； f)、荧光粉烘烤沉淀 将涂抹好荧光粉的好的灯杯放入烤箱中以120-138摄氏度烘烤60分钟，使荧光粉得以均匀沉淀于步骤d)形成的环氧树脂表面； 所述荧光粉的烘烤温度以123-128摄氏度为最佳； g)、入模封胶 对所选用封胶的环氧树脂进行均匀搅拌后利用真空装置脱泡，再使用LED注胶设 备将脱泡后的环氧树脂注入选用的TPX模腔，并将制备的LED灯杯植入已注胶的模腔，并放 入烤箱中以120-135摄氏度烘烤60分钟，使之初步固化； h)、固化长烤 将步骤g)所制备的LED灯从模腔中取出，再放入烤箱中以120-130摄氏度烘烤 480分钟，使之完全固化； i)、成品切脚 利用压力设备和切脚模，将LED灯杯支架上Tie Bar切除，并将LED正负极切开， 正极并联，负极各自独立，以利于测试； j)、成品测试 利用LED电性测试机对切脚后的材料进行电性测试，通常需对成品进行开路、短 路、正向电压及漏电流的测试，以判断产品是否符合要求； k)、后切 利用相应后切设备，将测试合格成品LED按要求切成正极长、负极短的单个独立 的LED。 所述步骤k)后还包括步骤，分光包装，即利用LED分光设备，对成品LED进行逐一 测试，测试项目包括有亮度(Luminous Intensity, Iv)、波长(WaveLength， WL)、正向电压 (Forward Voltage, Vf)、原开路、短路、正向电压及漏电流的电性项目，再根据求特性分级， 然后进行定数包装； 所述烤箱为热风循环烤箱。 相比于常见的LED制造工艺，本专利技术的有益效果在于于生产过程采用了透明环氧 树脂与荧光粉两次涂抹的方式并结合相应成品检测方式使得生产所得的LED成品中的荧 光粉覆盖均匀，大大提升使用时候其内荧光粉的利用率，制备所得LED光斑有均匀、抗衰减 能力强等优点。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构 图1为本专利技术制造工艺流程图。 图2为本专利技术的应用示意图1。 图3为本专利技术的应用示意图2。具体实施方式如图1所示，本专利技术涉及一种LED荧光粉悬浮制造工艺，它包括如下步骤 a)、固晶烘烤 在灯杯的支架中点上绝缘胶，将发光晶片与支架键合，然后放入热风循环烤箱中 以130-150摄氏度烘烤60分钟，使绝缘胶固化； 所述晶片与支架的剥离推力应大于70克； b)、焊线 通过专用LED焊线设备，将金线焊接于晶片焊垫与支架上，以形成通电回路； 所述焊接好的金线扯断拉力应大于5克； c)、涂抹环氧树脂 将环氧树脂适量的点于灯杯内晶片上，以刚好覆盖晶片为最佳，所述该环氧树脂 为透明的两液型环氧树脂，其中A胶为主剂树脂，B胶为固化剂酸酐 d)、高温固化 将点过环氧树脂的灯杯至于热风循环烤箱中，热风循环烤箱温度介于110-130摄 氏度之间，该温度以123-128摄氏度为最佳，进行不少于60分钟的烘烤使环氧树脂得以充 分固化； e)、荧光粉涂抹 于固化有环氧树脂的灯杯支架中点入配置荧光粉，该配置荧光粉为荧光粉与环氧树脂按照l : io调配成的混合料，两者通过均匀搅拌后，再由人工或自动设备点入支架灯杯中； f)、荧光粉烘烤沉淀 将涂抹好荧光粉的好的灯杯放入热风循环烤箱中以120-138摄氏度，最佳取 123-128摄氏度，进行60分钟烘烤，使荧光粉得以均匀沉淀于步骤d)形成的环氧树脂表 面； g)、入模封胶 对所选用封胶的环氧树脂进行均匀搅拌后利用真空装置脱泡，再使用LED注胶设 备将脱泡后的环氧树脂注入选用的TPX模腔，并将制备的LED灯杯植入已注胶的模腔，并放 入热风循环烤箱中以120-135摄氏度烘烤60分钟，使之初步固化； h)、固化长烤 将步骤g)所制备的LED灯从模腔中取出，再放入热风循环烤箱中以120-130摄氏 度烘烤480分钟，使之完全固化； i)、成品切脚 利用压力设备和切脚模，将LED灯杯支架上Tie Bar切除，并将LED正负极切开， 正极并联，负极各自独立，以利于测试； j)、成品测试 利用LED电性测试机对切脚后的材料进行电性测试，通常需对成品进行开路 (Open)、短路(Short)、正向电压(Forward Voltage, Vf)及漏电流(ReverseCurrent， Ir)的测试，以判断产品是否符合要求 k)、后切 利用相应后切设备，将测试合格成品LED按要求切成正极长、负极短的单个独立 的LED ; 1)、分光包装 利用LED分光设备，对成品LED进行逐一测试，测试项目包括有亮度(Luminous Intens ity， Iv)、波长(Wave Length, WL)、正向电压(ForwardVoltage， Vf)、原开路、短路、 正向电压及漏电流的电性项目，再根据求特性分级，然后进行定数包装。 本专利技术的LED荧光粉悬浮制造工艺，通过对LED灯杯的两次涂抹以达到荧光粉悬 浮均匀分布于杯体的目的，参见图2，首先在已安置好晶片3的灯杯1中涂抹适量的环氧树 脂，该环氧树脂为透明的两液型环氧树脂，其中A胶为主剂树脂，B胶为固化剂酸酐，将环氧 树脂涂抹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ荧光粉悬浮制造工艺，其特征在于：它包括如下步骤ａ）、固晶烘烤在灯杯的支架中点上绝缘胶，将发光晶片与支架键合，然后放入烤箱中以１３０－１５０摄氏度烘烤６０分钟，使绝缘胶固化；所述晶片与支架的剥离推力应大于７０克；ｂ）、焊线通过专用ＬＥＤ焊线设备，将金线焊接于晶片焊垫与支架上，以形成通电回路；所述焊接好的金线扯断拉力应大于５克；ｃ）、涂抹环氧树脂将环氧树脂适量的点于灯杯内晶片上，该环氧树脂为透明环氧树脂；ｄ）、高温固化将点过环氧树脂的灯杯至于烤箱中，烤箱温度介于１１０－１３０摄氏度之间，烘烤时间控制在６０分钟使环氧树脂得以充分固化；ｅ）、荧光粉涂抹于固化有环氧树脂的灯杯支架中点入配置荧光粉，该配置荧光粉为荧光粉与环氧树脂按照一定比例调和成的混合料，两者通过均匀搅拌后，再由人工或自动设备点入支架灯杯中；ｆ）、荧光粉烘烤沉淀将涂抹好荧光粉的好的灯杯放入烤箱中以１２０－１３８摄氏度烘烤６０分钟，使荧光粉得以均匀沉淀于步骤ｄ）形成的环氧树脂表面；ｇ）、入模封胶对所选用封胶的环氧树脂进行均匀搅拌后利用真空装置脱泡，再使用ＬＥＤ注胶设备将脱泡后的环氧树脂注入选用的ＴＰＸ模腔，并将制备的ＬＥＤ灯杯植入已注胶的模腔，并放入烤箱中以１２０－１３５摄氏度烘烤６０分钟，使之初步固化；ｈ）、固化长烤将步骤ｇ）所制备的ＬＥＤ灯从模腔中取出，再放入烤箱中以１２０－１３０摄氏度烘烤４８０分钟，使之完全固化；ｉ）、成品切脚利用压力设备和切脚模，将ＬＥＤ灯杯支架上ＴｉｅＢａｒ切除，并将ＬＥＤ正负极切开，正极并联，负极各自独立，以利于测试；ｊ）、成品测试利用ＬＥＤ电性测试机对切脚后的材料进行电性测试，通常需对成品进行开路、短路、正向电压及漏电流的测试，以判断产品是否符合要求；ｋ）、后切利用相应后切设备，将测试合格成品ＬＥＤ按要求切成正极长、负极短的单个独立的ＬＥＤ。...

【技术特征摘要】
一种LED荧光粉悬浮制造工艺，其特征在于它包括如下步骤a)、固晶烘烤在灯杯的支架中点上绝缘胶，将发光晶片与支架键合，然后放入烤箱中以130-150摄氏度烘烤60分钟，使绝缘胶固化；所述晶片与支架的剥离推力应大于70克；b)、焊线通过专用LED焊线设备，将金线焊接于晶片焊垫与支架上，以形成通电回路；所述焊接好的金线扯断拉力应大于5克；c)、涂抹环氧树脂将环氧树脂适量的点于灯杯内晶片上，该环氧树脂为透明环氧树脂；d)、高温固化将点过环氧树脂的灯杯至于烤箱中，烤箱温度介于110-130摄氏度之间，烘烤时间控制在60分钟使环氧树脂得以充分固化；e)、荧光粉涂抹于固化有环氧树脂的灯杯支架中点入配置荧光粉，该配置荧光粉为荧光粉与环氧树脂按照一定比例调和成的混合料，两者通过均匀搅拌后，再由人工或自动设备点入支架灯杯中；f)、荧光粉烘烤沉淀将涂抹好荧光粉的好的灯杯放入烤箱中以120-138摄氏度烘烤60分钟，使荧光粉得以均匀沉淀于步骤d)形成的环氧树脂表面；g)、入模封胶对所选用封胶的环氧树脂进行均匀搅拌后利用真空装置脱泡，再使用LED注胶设备将脱泡后的环氧树脂注入选用的TPX模腔，并将制备的LED灯杯植入已注胶的模腔，并放入烤箱中以120-135摄氏度烘烤60分钟，使之初步固化；h)、固化长烤将步骤g)所制备的LED灯从模腔中取出，再放入烤箱中以120-130摄氏度烘烤480分钟，使之完全固化；i)、成品切脚利用压力设备和切脚模，将LED灯杯支架上Tie Bar切除...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建，
申请(专利权)人：四川柏狮光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]