铜的精炼方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制制造成本同时抑制Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］的生成的铜的精炼方法。铜的精炼方法具有向炉内不供给焦碳材料而供给富氧化空气及铜精矿的工序、向炉内产生的矿渣供给生铁的工序。其他的铜的精炼方法具有向炉内供给硫磺／铜的重量比为０．８５～１．１５的铜精矿及富氧化空气的工序、向炉内产生的矿渣供给生铁的工序。其他的铜的精炼方法具有向炉内供给富氧化空气及铜精矿的工序、向炉内产生的矿渣供给生铁的工序、将炉内产生的沉垫中的铜品味调节到６４重量％～６９重量％的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在铜的火法精炼工序中，有时供给到炉内的铜精矿、硅酸矿等原料和 氧的供给平衡崩溃，相对于原料氧变得过剩。在该情况下，矿渣中产生四氧化三铁(FeA)。 &304层及含有大量？6304的层具有比周围的矿渣更高的 熔点，所以不会变成液相而是以半熔融状态残留在炉内，堵塞出渣孔，成 为减少炉内容积等的炉作业的障碍。另外，含有大量&304的层具有高的 粘性，有可能阻碍悬垂在矿渣中的铜等有价金属的沉降分离，导致有价金 属的回收率劣化。所以，在铜的火法精炼中，抑制Fe304生成量对于削减成本、提高有 价金属的回收率等都很重要。专利文献1公开了如下技术，为了抑制Fe304的生成，将焦碳粉、微 粉碳与铜精矿一起吹向矿渣的表面，利用焦碳粉将Fe304还原成FeO，由此 降低矿渣的粘性。另夕卜，专利文献2指出碳材的添加量多时还原过剩，炉的耐火物的涂 敷层破损等问题点，同时限定碳材的粒度、成分浓度，并公开了 Fe304和 焦碳粉的反应性的适当条件。另外，专利文献3公开了向沉垫(mat)和 矿渣之间生成的中间层添加粒状的生铁(金属鉄)，将Fe304还原成FeO的 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜的精炼方法，其特征在于，包括：向炉内不供给焦碳材料而供给富氧化空气、溶剂及铜精矿的工序；向所述炉内产生的矿渣供给生铁的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本村龙也，铃木义昭，高桥政晴，星光政，
申请(专利权)人：环太铜业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]