用于制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法技术方案

发明专利技术的目的在于，提供用于确定电解精炼中的金属板的表面的凸起的产生因素的手段。本发明专利技术包括以下：用于通过电解精炼来制造金属材料的系统，所述系统具备：拍摄部，构成为对金属板的表面进行拍摄；位置检测部，构成为获取所述金属板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息；图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在所述金属板的表面产生的凸起相关的特征；和存储部，构成为存储所述位置信息和与所述凸起相关的特征。关的特征。关的特征。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法


[0001]本公开涉及用于制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法。更具体地，涉及用于通过电解精炼来制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法。

技术介绍

[0002]电解铜是通过电解精炼而制造的铜材料。例如，将粗铜设置在阳极侧，将不锈钢板设置在阴极侧。然后，通过供给电流，铜从阳极溶解，溶解的铜在阴极侧析出。在析出一定量以上之后，从电解槽提起阴极侧的板。接下来，通过刮刀剥下在阴极侧的板表面析出的铜。针对剥下之后的铜板进行检查，之后作为产品而被出货。
[0003]理想情况下，铜板表面优选是光滑且无凸起的。然而，现实中，由于各种因素，在铜板表面产生凸起。因此，在出货之前，作业员针对铜板的表面而进行基于目视的检查。然而，由于有大量成为检查对象的铜板，因而作业员的负担较大，看漏凸起的存在的危险性也较高。
[0004]因此，对检查作业进行了自动化的尝试。例如，在专利文献1中，公开了：利用3D摄相机等对铜板进行拍摄、基于拍摄图像来检测粒铜的存在等、以及判定铜板的等级。
[0005]在专利文献2中，与专利文献1同样地公开了对铜板进行拍摄。进一步地，在专利文献2中，公开了根据小块的大小和个数，来判定铜板的等级。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2015
‑
105429号公报
[0009]专利文献2：日本特开2010
‑
122225号公报
专利技术内容
[0010]专利技术要解决的课题
[0011]上述专利文献1以及专利文献2中公开的专利技术的目的在于，在将产品出货之前，通过检查来检测表面状态不良的铜板。然而，有时不能通过检查检测出凸起，通过来自顾客用户的投诉而发现带凸起的铜板被出货。在该情况下，由于铜板本身已经出货，因而在制造商侧不存在有问题的铜板。因此，不能进行主因的验证。
[0012]此外，即使能够通过上述专利文献1以及专利文献2的方法而在出货之前检测出不良品，但这不是进行主因的验证，因而不是根本性解决对策。此外，还期望提高主因的预测精度。
[0013]鉴于以上方面，在本公开中目的在于，提供用于确定电解精炼中的金属板的表面的凸起的产生因素的手段。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]专利技术人进行了研究，发现能够通过对在铜板产生的凸起的特征进行分析来确定若干成为候选项的主因。进一步地，通过不仅分析凸起的特征，还一并考虑铜板存在于电解槽
内的哪个位置，从而能够提高主因的预测精度。
[0016]本专利技术基于上述见解而被完成，在一个侧面中包含以下的专利技术。
[0017](专利技术1)
[0018]用于通过电解精炼来制造金属材料的系统，所述系统具备：
[0019]拍摄部，构成为对金属板的表面进行拍摄；
[0020]位置检测部，构成为获取所述金属板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息；
[0021]图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在所述金属板的表面产生的凸起相关的特征；和
[0022]存储部，构成为存储所述位置信息和与所述凸起相关的特征。
[0023](专利技术2)
[0024]根据专利技术1的系统，所述金属选自Cu、Zn、Ni、Te、Zn、Pb以及Ag。
[0025](专利技术3)
[0026]根据专利技术1或2的系统，所述金属是Cu。
[0027](专利技术4)
[0028]根据专利技术1～3中任一项所述的系统，
[0029]与所述凸起相关的特征包括至少以下之中的任一项：
[0030]所述金属板内的凸起的产生位置；
[0031]所述金属板内的凸起的产生数量；
[0032]所述金属板内的凸起的形状；以及
[0033]所述金属板内的凸起的尺寸。
[0034](专利技术5)
[0035]根据专利技术1～4中任一项所述的系统，所述系统还具备信息处理部，
[0036]所述信息处理部构成为：
[0037]根据来自用户的请求，从存储部获取特定的金属板的所述电解槽内的位置信息、和所述特定的金属板的与凸起相关的信息，并经由用户界面而提示给用户；以及
[0038]根据所述位置信息和特定的金属板的与凸起相关的信息，提示凸起的产生因素的候选项和/或针对凸起的产生的对策措施的候选项。
[0039](专利技术6)
[0040]使用专利技术1～5中任一项所述的系统来制造金属材料的方法。
[0041]专利技术效果
[0042]在本公开的专利技术中，在一个侧面，针对金属板而存储电解槽内的位置信息以及与凸起相关的特征。由此，用于研究凸起的产生因素的信息充实，且预测精度提高。
附图说明
[0043]图1对一个实施方式中的系统的概要进行呈现。
[0044]图2对以给定的划区将铜板划分了的状态进行呈现。
[0045]图3对一个实施方式中的数据的存储形式进行呈现。
[0046]图4对一个实施方式中的数据的存储形式进行呈现。
[0047]图5对一个实施方式中的系统的概要进行呈现。
具体实施方式
[0048]1.对象金属
[0049]在本公开中成为对象的金属只要是成为电解精炼的对象的金属即可，不特别限定。例如，金属也可以是选自Cu、Zn、Ni、Te、Zn、Pb以及Ag的金属。特别地，在本公开的专利技术中有用的是Cu。以下，以Cu为具体例，对本公开的实施方式进行说明。以下说明的实施方式(用于制造电解铜的系统以及用于制造电解铜的方法)还可应用于上述的其他金属，而不限定于Cu。
[0050]2.用于制造电解铜的系统
[0051]在一个实施方式中，本公开涉及用于制造电解铜的系统。该系统至少具备以下部分。
[0052]·
拍摄部，构成为对铜板的表面进行拍摄。
[0053]·
位置检测部，构成为获取铜板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息。
[0054]·
图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在铜板的表面产生的凸起相关的特征。
[0055]·
存储部，构成为存储位置信息和与凸起相关的特征。
[0056]此外，关于上述系统，也可以在系统的内部或系统的外部进一步设置电解槽。
[0057]在图1中，举出在系统的内部设置有电解槽的情况作为例子，从而对系统的概要进行呈现。之后，对各构成要素进行详细描述。
[0058]2‑
1.电解槽
[0059]向电解槽内部供给电解液。然后，将阳极以及阴极悬挂并浸渍于电解液。阴极和阳极交替地配置。在阳极配置粗铜等。另一方面，在阴极配置种铜或不锈钢板等。向阳极以及阴极供给电，纯度较高的铜在阴极的两面呈板状析出。一定量的铜呈板状析出之后，将阴极从电解槽提起。然后，与析出的铜板一起对阴极实施检查工序。
[0060]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于通过电解精炼来制造金属材料的系统，所述系统具备：拍摄部，构成为对金属板的表面进行拍摄；位置检测部，构成为获取所述金属板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息；图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在所述金属板的表面产生的凸起相关的特征；和存储部，构成为存储所述位置信息和与所述凸起相关的特征。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述金属选自Cu、Zn、Ni、Te、Zn、Pb以及Ag。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述金属是Cu。4.根据权利要求1～3中任一项所述的系统，其中，与所述凸起相关的特征包括至少以下之中的任一项：所述金属板...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边邦男，行里武英，鹿田刚，长尾谕，
申请(专利权)人：环太铜业株式会社，
类型：发明
国别省市：