一种便于预热锭模的炉盖板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于预热锭模的炉盖板，包括盖体、挡圈、围板和隔板。该炉盖板在对通孔周围高温区域冷却的同时，也达到了对锭模的预热，不仅保护了盖体，延长了盖体的使用周期和寿命，并且通过对余热的利用，避免了直接浇铸在冷锭模内产生夹杂的现象，提升了产品质量，也节约了能耗。也节约了能耗。也节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于预热锭模的炉盖板


[0001]本技术涉及稀土冶金
，具体涉及一种便于预热锭模的炉盖板。

技术介绍

[0002]稀土元素有“工业维生素”的美称，其广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域。稀土元素之间性质相似，都是很活泼的金属，易形成稳定的化合物，由于熔点较低，在电解过程可呈熔融状态在阴极上析出，故一般均采用电解法制取。
[0003]稀土电解槽的电解温度在1000℃以上，在稀土电解槽使用过程中，炉口处的温度较高，炉盖板中心通孔区域由于长时间受到高温影响，易发生严重变型，从而影响炉盖板的使用寿命。同时，炉口热量散失所占比重较高，热量利用效率较低，不利于节能降耗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种便于预热锭模的炉盖板，以提高对炉盖板中心区域的冷却效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种便于预热锭模的炉盖板，包括盖体，其呈中空结构，所述盖体上贯穿有通孔；挡圈，其设置在所述通孔内，所述盖体与所述挡圈合围形成封闭的空腔，所述盖体上开设有与所述空腔连通的第一进水口和第一出水口；围板，其设置在所述空腔内，所述围板包围所述挡圈，所述围板、所述盖体和所述挡圈合围形成冷却通道，所述围板上开设有与所述冷却通道连通的缺口；和隔板，其设置在所述缺口内，并隔断所述冷却通道，所述隔板将所述缺口分隔形成第二进水口和第二出水口，所述第一进水口、所述第二进水口、所述冷却通道、所述第二出水口和所述第一出水口连接形成通路。
[0006]优选地，所述挡圈的外壁呈圆弧状，所述围板的内壁呈圆弧状。
[0007]优选地，所述第一进水口与所述第一出水口位于所述盖体其中一块侧板上。
[0008]优选地，所述空腔内设置有第一冷却腔室和第二冷却腔室，所述第一冷却腔室分别与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述第二冷却腔室分别与所述第二出水口和所述第一出水口连通。
[0009]优选地，所述第一冷却腔室内设置有多块第一挡流板，多块所述第一挡流板交错安装形成第一蛇形通道，所述第一蛇形通道的两端分别与所述第一进水口和所述第二进水口连通。
[0010]优选地，所述第一蛇形通道的转角处形成有第一弧形内壁。
[0011]优选地，所述第二冷却腔室内设置有多块第二挡流板，多块所述第二挡流板交错安装形成第二蛇形通道，所述第二蛇形通道的两端分别与所述第二出水口和所述第一出水口连通。
[0012]优选地，所述第二蛇形通道的转角处形成有第二弧形内壁。
[0013]优选地，所述隔板位于所述冷却通道内的两侧壁均呈弧形。
[0014]优选地，所述盖体上设有分别与所述第一进水口和所述第一出水口连通的连接
管。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开了一种便于预热锭模的炉盖板，在电解工作时，通过给第一进水口输入冷却水，冷却水会依次流经第二进水口、冷却通道和第二出水口，并从第一出水口流出，从而对通孔周围的高温区域进行充分地冷却降温，保护了盖体，避免了盖体中心区域由于长时间受到高温作用，而影响盖体的使用寿命。
[0017]同时，由于冷却通道只会对通孔周围的高温区域进行冷却降温，而盖体其它区域由于没有被冷却，表面温度依旧较高，因此，通过将锭模放置在这些区域上，利用余热，能够对锭模进行充分有效地预热。
[0018]该炉盖板在对通孔周围高温区域冷却的同时，也达到了对锭模的预热，不仅保护了盖体，延长了盖体的使用周期和寿命，并且通过对余热的利用，避免了直接浇铸在冷锭模内产生夹杂的现象，提升了产品质量，也节约了能耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术一实施例提供的便于预热锭模的炉盖板的结构示意图；
[0021]图2为盖体的内部结构示意图；
[0022]图3为隔板分隔缺口的结构示意图；
[0023]图4为盖板预热锭模的俯视图；
[0024]图5为锭模的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
盖体，11
‑
通孔，12
‑
空腔，13
‑
第一进水口，14
‑
第一出水口，15
‑
第一冷却腔室，16
‑
第二冷却腔室，17
‑
第一蛇形通道，18
‑
第二蛇形通道，2
‑
挡圈，3
‑
围板，31
‑
第二进水口，32
‑
第二出水口，4
‑
冷却通道，5
‑
隔板，6
‑
第一挡流板，7
‑
第二挡流板，8
‑
连接管，9
‑
锭模。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于预热锭模的炉盖板，其特征在于：包括：盖体，其呈中空结构，所述盖体上贯穿有通孔；挡圈，其设置在所述通孔内，所述盖体与所述挡圈合围形成封闭的空腔，所述盖体上开设有与所述空腔连通的第一进水口和第一出水口；围板，其设置在所述空腔内，所述围板包围所述挡圈，所述围板、所述盖体和所述挡圈合围形成冷却通道，所述围板上开设有与所述冷却通道连通的缺口；和隔板，其设置在所述缺口内，并隔断所述冷却通道，所述隔板将所述缺口分隔形成第二进水口和第二出水口，所述第一进水口、所述第二进水口、所述冷却通道、所述第二出水口和所述第一出水口连接形成通路。2.根据权利要求1所述的炉盖板，其特征在于：所述挡圈的外壁呈圆弧状，所述围板的内壁呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的炉盖板，其特征在于：所述第一进水口与所述第一出水口位于所述盖体其中一块侧板上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的炉盖板，其特征在于：所述空腔内设置有第一冷却腔室和第二冷却腔室，所述第一冷却腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东杰，梁行方，李满才，
申请(专利权)人：包头普立特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：