一种热解油精炼系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热解油精炼系统，涉及热解油精炼技术领域。所述热解油精炼系统包含：管式炉，所述管式炉包含第一加热区和第二加热区；所述第一加热区用于加热热解油；精馏塔，所述精馏塔的下部通过第一管路与所述第一加热区连通；所述精馏塔的下部通过第二管路与所述第二加热区连通；所述第二加热区通过第三管路与所述第一管路连通；所述精馏塔用于分离所述热解油中的各组分油；回油泵，所述回油泵设置在所述第二管路上，用于将所述精馏塔塔底的油液泵至所述第二加热区。本发明专利技术解决了蒸馏装置易堵塞，导致操作不平稳，产品质量波动较大，难以实现长周期的平稳蒸馏，且油品回收率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热解油精炼
，具体涉及一种热解油精炼系统。
技术介绍
随着固废资源化技术的发展，以废旧轮胎、废旧塑料和生活垃圾RDF热解处理固体垃圾技术的应用越来越广泛。用热解技术处置有机固体废弃物，可以消除固体废弃物的污染，并将废弃物转化为能源加以利用。热解油是RDF能源化转化的主要产品。在热解过程中，以热解炭为主要成分的飞灰进入热解油，致使油品呈黑色，造成输送油泵磨损，燃烧器喷嘴堵塞，尾气颗粒物含量大，难以处理等问题。目前，再生油品净化的酸碱洗工艺已被严格限制或淘汰，许多企业及相关研究机构对类似热解油油品大多采取常压或减压蒸馏技术进行精炼，对于RDF热解油的精炼过程存在以下问题。蒸馏过程的后期，会随着低沸点组分的减少，焦油和半焦组分的相对提高，由于灰分的存在和温度降低，装置管道内壁上出现结焦，严重时造成管路堵塞，影响生产正常进行。实际生产过程中，为了防止结焦形成，往往采取降低蒸馏温度的方法。这严重影响成品油收率，并产生大量高含油率的渣油，不仅浪费，还造成二次污染。由于毛油组分的变化，结焦形成的条件也在发生变化，使整个蒸馏过程的工艺控制经常需要调整，这一方面增加了对操作人员经验的依赖，另一方面增加了生产组织的风险性，安全隐患无法控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热解油精炼系统，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本专利技术采用的技术方案是：提供一种热解油精炼系统，用于处理有机固废RDF热解产生的热解油，所述热解油精炼系统包含：管式炉，所述管式炉包含第一加热区和第二加热区；所述第一加热区用于加热所述热解油；精馏塔，所述精馏塔的下部通过第一管路与所述第一加热区连通；所述精馏塔的下部通过第二管路与所述第二加热区连通；所述第二加热区通过第三管路与所述第一管路连通；所述精馏塔用于分离所述热解油中的各组分油；回油泵，所述回油泵设置在所述第二管路上，用于将所述精馏塔塔底的油液泵至所述第二加热区。优选地，所述热解油精炼系统还包含热解油泵；所述管式炉还包含预热区，所述预热区的一端通过管路与所述热解油泵连通，另一端通过管路与所述第一加热区连通。优选地，所述热解油精炼系统还包含鼓风机；所述管式炉还包含燃烧室，所述燃烧室设置在所述第一加热区的下方，所述第二加热区设置在所述第一加热区的上方；所述鼓风机与所述燃烧室连接。优选地，所述热解油精炼系统还包含混合器，所述混合器设置在所述第一管路上；所述第三管路与所述第一管路的连通端设置在所述混合器与所述第一加热区之间。优选地，所述第二管路上设置有排液管，所述排液管设置在所述回油泵的出口与所述第二加热区之间。优选地，所述精馏塔下部设置有人字挡板，所述人字挡板的下方设置有油液储腔，所述第一管路及所述第二管路均与所述油液储腔连通。优选地，所述精馏塔内设置有集液槽，所述集液槽设置在所述人字挡板的上方，所述集液槽在所述精馏塔内自上而下依次设置有三层，分别用于收集轻质组分油、中质组分油及重质组分油，所述集液槽内的油分分别通过各自的管路排出。优选地，所述热解油精炼系统还包含油气冷凝器及气液分离罐，所述油气冷凝器的一端通过管路与所述精馏塔的塔顶连通，另一端通过管路与所述气液分离罐连通。优选地，所述热解油精炼系统还包含真空泵，所述真空泵与所述气液分离罐连接，用于为所述精馏塔制造负压环境。优选地，所述精馏塔内还包含喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述精馏塔的塔顶，所述气液分离罐通过管路与所述喷淋装置连通；所述集液槽收集的轻质组分油排出管通过管路与所述喷淋装置连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的热解油精炼系统中，管式炉包含第一加热区及第二加热区，通过第一加热区对热解油加热到一定温度后送入精馏塔，在精馏塔内蒸馏后，精馏塔底部的油液在回油泵的作用下回流至第二加热区再次加热，然后回流至精馏塔内再次蒸馏，通过第一加热区与第二加热区分别加热油液，可以控制油液的加热温度，防止加热温度达到胶质焦化温度点，避免管式炉及精馏塔内的管路堵塞，实现蒸馏温度平稳控制。另外，精馏塔底部的油液在回油泵的作用下回流至第二加热区再次加热，可以提高油品的回收率，从而在精馏塔内得到高精度的分离组分油，提高分离后的油品质量。精馏塔底部的储液区能及时、有效地沉降析出的灰渣，抑制管路结垢的产生。管式炉还设置有预热区，通过预热区对所述热解油进行初步加热，可以回收管式炉加热烟气中的余热，减少二次污染，提高后期分离油品的质量。附图说明图1是本专利技术一实施例的热解油精炼系统的示意图。其中，1-鼓风机，2-燃气进口，3-第一加热区，4-第二加热区，5-预热区，6-热解油泵，7-回油泵，8-排液管，9-三通阀，10-精馏塔，11-油气冷凝器，12-气液分离罐，13-真空泵，14-喷淋装置，19-人字挡板，20-集液槽，21-管式炉，23-混合器，24-第一管路，25-第二管路，26-第三管路。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，一种热解油精炼系统，用于处理有机固废RDF热解产生的热解油，所述热解油精炼系统包含管式炉21、精馏塔10、回油泵7。管式炉21包含第一加热区3和第二加热区4；第一加热区3用于加热所述热解油。在本实施例中，第一加热区3设置为高温区，第一加热区3将所述热解油加热至320～380℃。精馏塔10的下部通过第一管路24与第一加热区3连通；此处所述的下部为本
的技术人员常规理解的精馏塔下部，即靠近塔底的部分，以下出现的下部含义与此处相同。所述热解油在第一加热区3内加热后通过第一管路24进入精馏塔10下部。精馏塔10的下部通过第二管路25与第二加热区4连通。在本实施例中，第二加热区4为低温区，第二加热区4在管式炉21内设置在第一加热区3的上方。第二加热区4通过第三管路26与第一管路24连通；在本实施例中，第三管路26与第一管路24通过三通阀9连通。精馏塔10用于分离所述热解油中的各组分油。通过第一管路24进入精馏塔10内的热解油在塔底闪蒸，气相自下而上，与塔顶下来的轻质组分油进行传质传热，洗涤油气中的胶质分子，防止携带至塔内各分离层，造成堵塞，影响分离效果。回油泵7设置在第二管路25上，用于将精馏塔10塔底的油液泵至第二加热区4。精馏塔10塔底的油液进入第二加热区4后再次加热，并加热至280本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解油精炼系统，用于处理有机固废RDF热解产生的热解油，其特征在于，所述热解油精炼系统包含：管式炉(21)，所述管式炉(21)包含第一加热区(3)和第二加热区(4)；所述第一加热区(3)用于加热所述热解油；精馏塔(10)，所述精馏塔(10)的下部通过第一管路(24)与所述第一加热区(3)连通；所述精馏塔(10)的下部通过第二管路(25)与所述第二加热区(4)连通；所述第二加热区(4)通过第三管路(26)与所述第一管路(24)连通；所述精馏塔(10)用于分离所述热解油中的各组分油；回油泵(7)，所述回油泵(7)设置在所述第二管路(25)上，用于将所述精馏塔(10)塔底的油液泵至所述第二加热区(4)。

【技术特征摘要】
1.一种热解油精炼系统，用于处理有机固废RDF热解产生的热解油，其特征在于，所述热解油精炼系统包含：管式炉(21)，所述管式炉(21)包含第一加热区(3)和第二加热区(4)；所述第一加热区(3)用于加热所述热解油；精馏塔(10)，所述精馏塔(10)的下部通过第一管路(24)与所述第一加热区(3)连通；所述精馏塔(10)的下部通过第二管路(25)与所述第二加热区(4)连通；所述第二加热区(4)通过第三管路(26)与所述第一管路(24)连通；所述精馏塔(10)用于分离所述热解油中的各组分油；回油泵(7)，所述回油泵(7)设置在所述第二管路(25)上，用于将所述精馏塔(10)塔底的油液泵至所述第二加热区(4)。2.如权利要求1所述的热解油精炼系统，其特征在于：所述热解油精炼系统还包含热解油泵(6)；所述管式炉(21)还包含预热区(5)，所述预热区(5)的一端通过管路与所述热解油泵(6)连通，另一端通过管路与所述第一加热区(3)连通。3.如权利要求2所述的热解油精炼系统，其特征在于：所述热解油精炼系统还包含鼓风机(1)；所述管式炉(21)还包含燃烧室，所述燃烧室设置在所述第一加热区(3)的下方，所述第二加热区(4)设置在所述第一加热区(3)的上方；所述鼓风机(1)与所述燃烧室连接。4.如权利要求3所述的热解油精炼系统，其特征在于：所述热解油精炼系统还包含混合器(23)，所述混合器(23)设置在所述第一管路上；所述第三管路与所述第一管路的连通端设置在所述混合器(23)与所述第一加热区(3)之间。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，舒建军，左志越，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43