【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰石浆料固液分离器。技术背景 现有的石灰石浆料固液分离器耐磨性能差,高温状态下变形大,易老化,耐腐蚀性 能差,使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理,工作性能好的新型石灰石浆料固液分尚為o 本技术的技术解决方案是 —种新型石灰石浆料固液分离器,其特征是包括玻璃钢壳体,壳体的下部呈渐细的形式,壳体底部设置沉砂孔,壳体上部侧面设置物料进口 ,壳体顶部设置氮化硅溢流导管,玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层,玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层。沉砂孔的内径为20 50mm,壳体上部内衬碳化硅层后的内径为100 150mm,自沉砂孔至溢流导管端部的距离为1200 2300mm。 本技术结构合理,耐磨性能好,是现有产品的3倍以上,高温强度高,在 120CTC以下可长期使用,耐腐蚀性能优异,固液分离效果好,使用寿命长。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。具体实施方式 —种新型石灰石浆料固液分离器,包括玻璃钢壳体l,壳体的下部呈渐细的形式, 壳体底部设置沉砂孔2,壳体上部侧面设置物料进口 3,壳体顶部设置氮化硅溢流导管4,玻 璃钢壳体的上部内衬碳化硅层5,玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层6。沉砂孔的内径为20 50mm,壳体上部内衬碳化硅层后的内径D为100 150mm, 自沉砂孔至溢流导管端部的距离为1200 2300mm。
【技术保护点】
一种新型石灰石浆料固液分离器,其特征是:包括玻璃钢壳体,壳体的下部呈渐细的形式,壳体底部设置沉砂孔,壳体上部侧面设置物料进口,壳体顶部设置氮化硅溢流导管,玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层,玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层。
【技术特征摘要】
一种新型石灰石浆料固液分离器,其特征是包括玻璃钢壳体,壳体的下部呈渐细的形式,壳体底部设置沉砂孔,壳体上部侧面设置物料进口,壳体顶部设置氮化硅溢流导管,玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层,玻璃钢壳体的中下部内衬...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚士新,李卫兵,熊建辉,仇建兵,
申请(专利权)人:南通市金锐高技术陶瓷有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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