【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰膏浆料固液分离器。技术背景 现有的石灰膏浆料固液分离器耐磨性能差，高温状态下变形大，易老化，耐腐蚀性 能差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的新型石灰膏浆料固液分尚為o 本技术的技术解决方案是 —种新型石灰膏浆料固液分离器，其特征是包括玻璃钢壳体，壳体的下部呈渐细的锥筒形式，壳体底部设置沉砂孔，壳体上部侧面设置物料进口 ，壳体顶部设置氮化硅溢流导管，玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层，玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层；所述氮化硅溢流导管的下段为细圆筒状，上段为粗圆筒状，上下段之间的中段为喇叭状。沉砂孔的内径为20 50mm，壳体上部内衬碳化硅层后的内径为100 165mm，自沉砂孔至溢流导管端部的距离为1000 2000mm。 本技术结构合理，耐磨性能好，是现有产品的3倍以上，高温强度高，在 120CTC以下可长期使用，耐腐蚀性能优异，固液分离效果好，使用寿命长。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。具体实施方式 —种新型石灰膏浆料固液分离器，包括玻璃钢壳体l，壳体的下部呈渐细的锥筒形 式，壳体底部设置沉砂孔2，壳体上部侧面设置物料进口 3，壳体顶部设置氮化硅溢流导管 4，玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层5，玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层6 ;所述氮化硅溢 流导管的下段为细圆筒状，上段为粗圆筒状，上下段之间的中段为喇叭状。沉砂孔的内径为 20 50mm，壳体上部内衬碳化硅层后的内径D为100 165mm，自沉砂孔至溢流导管端部的 距离为1000 2000mm。
【技术保护点】
一种新型石灰膏浆料固液分离器，其特征是：包括玻璃钢壳体，壳体的下部呈渐细的锥筒形式，壳体底部设置沉砂孔，壳体上部侧面设置物料进口，壳体顶部设置氮化硅溢流导管，玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层，玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层；所述氮化硅溢流导管的下段为细圆筒状，上段为粗圆筒状，上下段之间的中段为喇叭状。
【技术特征摘要】
一种新型石灰膏浆料固液分离器，其特征是包括玻璃钢壳体，壳体的下部呈渐细的锥筒形式，壳体底部设置沉砂孔，壳体上部侧面设置物料进口，壳体顶部设置氮化硅溢流导管，玻璃钢壳体的上部内衬碳化硅层，玻璃钢壳体的中下部内衬氮化硅层；所述氮化硅溢流导管的下段为细...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚士新，李卫兵，熊建辉，仇建兵，
申请(专利权)人：南通市金锐高技术陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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