节能型滚筒固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型滚筒固液分离器，包括箱体、设于该箱体内的滚筒、与该滚筒配合连接的筛网、水能驱动结构和用于清洗筛网的反清洗装置；水能驱动结构驱动滚筒和筛网转动，反清洗装置和筛网相互配合以便于清洗筛网。本实用新型专利技术采用以上结构，利用无级调速开关使进水口和无级调速口流出的水量不同，驱动滚筒开始转动，利用水冲量不同实现无级变速，达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了节能型滚筒固液分离器，包括箱体、设于该箱体内的滚筒、与该滚筒配合连接的筛网、水能驱动结构和用于清洗筛网的反清洗装置；水能驱动结构驱动滚筒和筛网转动，反清洗装置和筛网相互配合以便于清洗筛网。本技术采用以上结构，利用无级调速开关使进水口和无级调速口流出的水量不同，驱动滚筒开始转动，利用水冲量不同实现无级变速，达到节能的效果。【专利说明】节能型滚筒固液分离器
本技术涉及固液分离器
，具体涉及节能型滚筒固液分离器。
技术介绍
现有的节能型滚筒固液分离器采用电动机驱动滚筒，为有级变速。节能型滚筒固液分离器过滤时滚筒和筛网不转动，筛网的有效过滤面积为下半部。滚筒和筛网只在反清洗时旋转。过滤了一段时间后，筛网内水位由于网孔堵塞越来越高，此时利用液位控制器判断水位。当水位达到预设高度时，液位控制器发出电信号给节能型滚筒固液分离器的反清洗水泵及装置，反清洗装置清洗筛网；同时电动机通过传动装置驱动滚筒旋转，从而带动筛网旋转。这就导致了过滤时，筛网的有效过滤面积为整体面积的1/2甚至更小；反清洗的频率较高，能耗大，不利于过滤效率。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了节能型滚筒固液分离器，解决了节能型滚筒固液分离器筛网的有效过滤面积较小，反清洗频率高的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 节能型滚筒固液分离器，包括箱体、设于该箱体内的滚筒、与该滚筒配合连接的筛网、水能驱动结构和用于清洗筛网的反清洗装置；水能驱动结构驱动滚筒和筛网转动，反清洗装置和筛网相互配合以便于清洗筛网。 进一步，所述滚筒设有滚筒叶片和设于该滚筒叶片上的接水槽；所述水能驱动结构包括蓄水箱出水口、进水口、无级调速开关和无级调速口 ；进水口和蓄水箱出水口连接，且进水口设于滚筒的左上方；无级调速口通过无级调速开关连接蓄水箱出水口，且无级调速口设于滚筒的右上方；进水口和无级调速口均位于和接水槽相配合的位置处。 进一步，所述蓄水箱出水口蓄水箱位于所述箱体的下部位置处；所述滚筒为PP材料制成的过滤滚筒，所述筛网为120目?200目的筛网。 进一步，所述反清洗装置包括一字排开的反清洗喷头，该反清洗喷头位于和所述筛网配合的位置处。 进一步，所述反清洗喷头位于所述筛网的上方；相邻的反清洗喷头之间间距为15cm?20cm,反清洗喷头的嘴尖距离所述筛网15cm?20cm。 进一步，所述节能型滚筒固液分离器，其特征是:所述滚筒通过滚筒轴、轴承和轴承座连接所述箱体，滚筒轴一端设有滚筒轴定位片。 进一步，所述箱体上部设有叶轮箱，所述滚筒和所述筛网位于叶轮箱内，且叶轮箱底部设有叶轮箱排空排污口。 进一步，所述箱体下部设有设有蓄水箱，该蓄水箱位于所述叶轮箱下方，且蓄水箱设有蓄水箱排空排污口。 与现有技术相比，本技术的有益效果: 本技术采用以上结构，利用无级调速开关使进水口和无级调速口流出的水量不同，驱动滚筒开始转动，利用水冲量不同实现无级变速，达到节能的效果。 同时本技术过滤时滚筒带动筛网同时旋转，筛网过滤面积增大一倍:即筛网使用面积是100%，反清洗次数减少了一倍，过滤效率高，更加节能。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术节能型滚筒固液分离器实施例的主视示意图； 图2是图1的右视示意图； 图3是图1中滚筒的主视示意图； 图中，1-箱体；11_叶轮箱；111_叶轮箱排空排污口；12_蓄水箱；121_蓄水箱排空排污口 ；2-滚筒；21_滚筒叶片；22_接水槽；3_筛网；4-水能驱动结构；41_蓄水箱出水口 ；42-进水口 ；43_无级调速开关；44_无级调速口 ；5_反清洗装置；51_反清洗喷头；6-滚筒轴；61_滚筒轴定位片；62_反清洗接污槽滚筒轴排污管；7_轴承；8_轴承座。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1至图3所示实施例节能型滚筒固液分离器，包括箱体1、设于该箱体I内的滚筒2、与该滚筒2配合连接的筛网3、水能驱动结构4和用于清洗筛网3的反清洗装置5。筛网3套设在滚筒2上和滚筒2同轴配合，且筛网3随着滚筒2转动。水能驱动结构4的出水驱动滚筒2和筛网3转动，反清洗装置5和筛网3相互配合以便于清洗筛网3。 滚筒2设有滚筒叶片21和设于该滚筒叶片21上的集接水槽22 ;水能驱动结构4包括蓄水箱出水口、进水口 42、无级调速开关43和无级调速进水口 44。蓄水箱出水口，且进水口 42设于滚筒2的左上方；无级调速进水口 44通过无级调速开关43蓄水箱出水口调节无级变速进水口的水量，无级调速口 44设于滚筒2的右上方；进水口 42和无级调速口 44均位于和接水槽22相配合的位置处。本实施例利用无级调速阀43调节调速口 44的进水量大小，控制滚筒转速的快慢，从而实现无级变速的目的。 本实施例中的蓄水箱出水口 41连接蛋白质分离器，利用蛋白质分离器射流进水将蓄水箱内的水回收。本实施例中，滚筒2为PP材料制成的过滤滚筒，滚筒叶片21上的接水槽22用于存水，接水槽22位于临近滚筒叶片21外端的位置处。工作过程要描述筛网3为SIP316FF钢制成、120目?200目的筛网。 蓄水箱出水口 41位于箱体I的下部位置处。反清洗装置5包括一字排开的反清洗喷头51，该反清洗喷头51位于和筛网3配合的位置处。反清洗喷头51位于筛网3的上方；相邻的反清洗喷头51之间间距为15cm?20cm，反清洗喷头51的嘴尖距离筛网320cm。反清洗喷头51喷出的水面呈扇面形状，且相邻的若干个反清洗喷头51的水相互重叠相连，利于清洗筛网3。 滚筒2通过滚筒轴6、轴承7和轴承座8连接箱体I,滚筒轴6 —端设有滚筒轴定位片61。在滚筒轴6位置处还设有反清洗接污槽滚筒轴排污管62,该反清洗接污槽滚筒轴排污管62位于反清洗喷头51的下方。本实施例中，滚筒轴6还具有排污管的用途。 本实施例中，箱体I上部设有叶轮箱11，滚筒2和筛网3位于叶轮箱11内，且叶轮箱11设有叶轮箱排空排污口 111。 箱体I下部设有蓄水箱12，该蓄水箱12位于叶轮箱11下方，且蓄水箱12设有蓄水箱排空排污口 121。 本实施例节能型滚筒固液分离器的其它结构参见现有技术。 作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理:利用无级调速开关43，使进水口 42和无级调速口 44流出的水量不同；当进水口 42的水量落到滚筒2左边的接水槽22、无级调速口 44流出的水量落到滚筒2右边的接水槽22时，滚筒2开始转动，利用水冲量不同实现无级变速，达到节能的效果。本实例利用接水槽22所接到水的重量，加上接水槽22与滚筒轴6的轴心距离所产生的杠杆力，在离心力重力加速度的作用下，接水槽22对滚筒2产生一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型滚筒固液分离器，其特征在于：包括箱体、设于该箱体内的滚筒、与该滚筒配合连接的筛网、水能驱动结构和用于清洗筛网的反清洗装置；水能驱动结构驱动滚筒和筛网转动，反清洗装置和筛网相互配合以便于清洗筛网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜汉平，
申请(专利权)人：姜汉平，
类型：新型
国别省市：广东;44