一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构和连续排固机构的螺旋挤压机构，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体；其特征在于，所述螺旋挤压机构倾斜设置，其进口高度低于出口高度；所述密封箱体底部设有与密封箱体底部连通并用于收集液体的收集槽，且该密封箱体容纳于一个密封的水箱中；该水箱上还连通有用于为该螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机；所述收集槽靠近连续排固机构的一端底部设有排水口；所述水箱上还设有连续排液机构。本发明专利技术可靠性高，占用面积小，能够控制出口物料的干湿度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构和连续排固机构的螺旋挤压机构，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体；其特征在于，所述螺旋挤压机构倾斜设置，其进口高度低于出口高度；所述密封箱体底部设有与密封箱体底部连通并用于收集液体的收集槽，且该密封箱体容纳于一个密封的水箱中；该水箱上还连通有用于为该螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机；所述收集槽靠近连续排固机构的一端底部设有排水口；所述水箱上还设有连续排液机构。本专利技术可靠性高，占用面积小，能够控制出口物料的干湿度。【专利说明】一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统
本专利技术涉及污废处理领域，具体地讲，是涉及一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统。
技术介绍
现有处理污泥的方法主要是将其过滤脱干后填埋，处理化粪池或沼气池内的渣子是先将其抽出，进行预处理，之后再过滤脱干，使固态物质与液态物质分离，方便运输处理。但是现有的处理设备由于结构设计和原理的因素常常只能处理工况简单的污废，如较为单一的污泥、废物种类较简单的化粪池或沼气池等，一旦污废工况复杂，现有设备便很容易引起设备堵塞，导致无法正常运行处理，甚至设备损坏。而且现有设备在进行正式分离处理时还必须经过预处理，在过程上也较为复杂，耗费的时间和人工成本均较高。 因此，设计一种能够适应复杂工况、过程相对简化、成本相对低廉、不会发生堵塞且运行稳定性高的污废处理设备成为本领域技术人员重点研究的课题。申请号201310649853.3的申请文件中，公开了一种较佳的固液分离系统，但是该装置占用面积相对较大，而且无法调节出料口物料的干湿度，仍有待改进。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种占用面积小、可控制出料口物料干湿度、成本相对低廉、不会发生堵塞且运行稳定性高的一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构和连续排固机构的螺旋挤压机构，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体；其特征在于，所述螺旋挤压机构倾斜设置，其进口高度低于出口高度；所述密封箱体底部设有与密封箱体底部连通并用于收集液体的收集槽，且该密封箱体容纳于一个密封的水箱中；该水箱上还连通有用于为该螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机；所述收集槽靠近连续排固机构的一端底部设有排水口 ；所述水箱上还设有连续排液机构；所述水箱上部还设有液面镜。 进一步地，水箱内部还设有一端与排水口连通，另一端位于密封箱体上方且出水口正对液面镜的出水管。 再进一步地，所述连续排固机构包括其进口与挤压内筒连接的呈进口大出口小形状的锥度管，与锥度管出口连接的排固缓冲管，以及设置于排固缓冲管出口处的单向门，所述单向门的口径大于排固缓冲管的口径，其上部与排固缓冲管铰接，并且单向门上设有用于控制单向门开度的控制机构。 作为一种选择，所述控制机构包括设置于单向门上方并与缓冲管固定相连的支撑板，以及一端与单向门背面铰接，另一端穿过支撑板并与支撑板活动连接的控制杆。 进一步地，所述控制杆为螺纹杆，所述支撑板上设有供控制杆穿过的通孔，控制杆一端通过铰接件与单向门相连，另一端穿过通孔；同时在控制杆上设有位于支撑板远离单向门一侧的螺帽，所述支撑板上表面还设有用于阻止螺帽向上运动的阻挡板。 作为另一种选择，所述缓冲管出口端的外侧还设有口径大于缓冲管口径的连接管；所述连接管底部还设有与其连通的排放管；所述控制机构包括一端与单向门背面铰接，另一端穿过连接管顶部侧壁并与连接管活动连接的控制杆。 进一步地，所述控制杆为螺纹杆，所述连接管顶部侧壁上设有供控制杆穿过的通孔，控制杆一端通过铰接件与单向门相连，另一端穿过通孔；同时在控制杆上设有位于连接管外部的螺帽，所述连接管外壁上还设有用于阻止螺帽向上运动的阻挡板。 另外，所述铰接件为倒“U”型结构，其两端部通过销轴与单向门铰接，且顶部设有供控制杆穿过的通孔；所述控制杆一端端部穿过通孔，且在该端端部上还设有用于阻止控制杆与铰接件分离的阻挡块；该阻挡块位于“U”槽内。 此外，所述连接管远离缓冲管一端的端口处设有操作门；所述排放管底部设有排放门。 具体的讲，所述连续排液机构包括与水箱底部连通的排水管，设置在排水管上的水泵，以及设置于水箱内用于控制水泵开闭的浮球阀。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术除了具有申请号201310649853.3中固液分离系统中的所有优点以外，还应将密封箱体设置于水箱外部，大大地的减少了设备的占用面积，并且将收集槽的排水口设置于后端，可以将掉落于收集槽内的杂质一起排出，避免将收集槽堵塞。 (2)本专利技术通过在单向门上设置控制机构，通过控制机构控制单向门的开度，从而使得单向门能够与螺旋挤压机的挤出机构相配合，对物料挤压，从而控制物料的干湿度；当单向门开度较小时，挤出的物料较干，当开度较大时，挤出的物料相对较湿；另外，本专利技术的控制机构的结构简单，操作容易，方便使用，而且能够实现完全封闭缓冲管出口，使得单向门与缓冲管之间不存在缝隙。 (3)本专利技术将螺旋挤压机构倾斜设置，为的是更好的实现挤压效果，使固相与液相能够更佳的分离，同时由于废物的自身重力，当物料通过倾斜设置的螺旋挤压机构时能够达到最佳的固化效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图。 图2为本专利技术中螺旋挤压机构的结构示意图。 图3为本专利技术中连续进料机构的结构示意图。 图4为本专利技术中挤压内筒的结构示意图。 图5为本专利技术中静环的端面结构示意图。 图6为本专利技术中动环的端面结构示意图。 图7为本专利技术中连续排固机构的结构示意图一。 图8为本专利技术中连续排固机构的结构示意图二。 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下: 1-连续进料机构，2-连续排固机，3-螺旋挤压机构，4-驱动机构，5-密封箱体，6-收集槽，7-水箱，8-真空机，9-排水口，10-连续排液机构，11-出水管，12-锥度管，13-排固缓冲管，14-单向门，15-支撑板，16-控制杆，17-铰接件，18-螺帽，19-阻挡板，20-连接管，21-排放管，22-操作门，23-排放门，24-排水管，25-水泵，26-浮球阀，27-主旋转轴，28-支撑件，29-传动接头，30-挤压螺旋，31-挤压内筒，32-进料腔，33-进料口，34-旋转接头，35-进料管，36-密封圈，37-静环，38-动环，39-连接耳，40-连接杆，41-支撑架，42-液面镜。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例 如图1至图8所示，该一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构I和连续排固机构2的螺旋挤压机构3，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构4，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体5 ;所述螺旋挤压机构倾斜设置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构（1）和连续排固机构（2）的螺旋挤压机构（3），为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构（4），将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体（5）；其特征在于，所述螺旋挤压机构倾斜设置，其进口高度低于出口高度；所述密封箱体底部设有与密封箱体底部连通并用于收集液体的收集槽（6），且该密封箱体容纳于一个密封的水箱（7）中；该水箱上还连通有用于为该螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机（8）；所述收集槽靠近连续排固机构的一端底部设有排水口（9）；所述水箱上还设有连续排液机构（10）；所述水箱上部还设有液面镜（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正辉，杨正兵，
申请(专利权)人：成都鑫超顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51