真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构和连续排固机构的螺旋挤压机构，提供旋转动力的驱动机构，将螺旋挤压机构封闭于其内的密封箱体，通过管道与密封箱体连通且用于为该真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机，连接于密封箱体与真空机之间的管道上并用于收集由螺旋挤压机构挤出的液体的密封水箱，以及设置于密封水箱上的连续排液机构。本发明专利技术利用整体式的真空抽吸原理，依靠后端设置的真空机为整个内部空间提供真空吸力，可靠性高，优化了流程，实现了连续抽吸、连续排固排渣和连续排液的三连续处理功能，有效地节约了污废处理时间，极大地节省了时间成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统
本专利技术涉及污废处理领域，具体地讲，是涉及一种适应复杂工况的真空抽吸式螺旋挤压固液分尚系统。
技术介绍
现有处理污泥的方法主要是将其过滤脱干后填肥，处理化粪池或沼气池内的渣子是先将其抽出，进行预处理，之后在过滤脱干，使固态物质与液态物质分离，方便运输处理。但是现有的处理设备由于结构设计和原理的因素常常只能处理工况简单的污废，如较为单一的污泥、废物种类较简单的化粪池或沼气池等，一旦污废工况复杂，现有设备便很容易引起设备堵塞，导致无法正常运行处理，甚至设备损坏。而且现有设备在进行正式分离处理时还必须经过预处理，在过程上也较为复杂，耗费的时间和人工成本均较高。因此，设计一种能够适应复杂工况、过程相对简化、成本相对低廉、不会发生堵塞且运行稳定性高的污废处理设备成为本领域技术人员重点研究的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种能够适应复杂工况、过程相对简化、成本相对低廉、不会发生堵塞且运行稳定性高的真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统。为了实现上述目 的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，包括连接有连续进料机构和连续排固机构的螺旋挤压机构，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体，通过管道与密封箱体连通且用于为该真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机，连接于密封箱体与真空机之间的管道上并用于收集由螺旋挤压机构挤出的液体的密封水箱，以及设置于密封水箱上的连续排液机构。进一步地，所述螺旋挤压机构包括一端与连续进料机构连接的主旋转轴，设置于主旋转轴上靠近连续进料机构一侧部分的支撑件，设置于主旋转轴上用于连接驱动机构的传动接头，设置于主旋转轴上远离连续进料机构一侧部分的挤压螺旋，以及套于挤压螺旋外与其配合且具有供挤出液体排出的间隙的挤压内筒，其中，密封箱体将挤压内筒上供挤出液体排出的间隙全部罩于内部，挤压内筒远离连续进料机构的一端与连续排固机构连接。为了增强挤压作用，提高废物固化效果，挤压螺旋的螺距还可采用前大后小的方式设计。具体来讲，所述连续进料机构包括将主旋转轴由端部起至挤压内筒内的轴心挖空形成的进料腔，开设于位于挤压内筒内的主旋转轴上并与进料腔连通的进料口，以及通过旋转接头与主旋转轴端部连接的进料管。具体来讲，所述连续排固机构包括其进口与挤压内筒连接的呈进口大出口小形状的锥度管，与锥度管出口连接的排固缓冲管，以及设置于排固缓冲管出口处的单向门。进一步地，所述单向门的口径大于排固缓冲管的口径，其上部与排固缓冲管铰接，且排固缓冲管的出口端还设有密封圈。更具体地讲，所述挤压内筒包括数个均套于挤压螺旋上并依次间隔排列且相互之间存在供挤出液体排出的间隙的静环和动环，分别设置于静环和动环的至少两个匹配位置上的连接耳，穿过每组匹配位置的连接耳使静环固定、动环可活动的连接杆，以及使连接杆与密封箱体固定的支撑架，其中，静环的直径与挤压螺旋的最大直径相当，动环的直径小于静环的直径，静环上连接耳的耳孔与连接杆直径相当，动环上连接耳的耳孔大于连接杆的直径。为了更好地实现动静环功能，该挤压内筒的前后两端均应为静环。进一步地，所述供挤出液体排出的间隙为0.5^1.5mm，该优选的间隙能够使液体漏出或渗出，同时能够防止绝大多数固体留在挤压内筒内；静环和动环的直径差与动环上连接耳的耳孔和连接杆的直径差匹配，以此保证动环的灵活动作又不至于动作过大。作为优选，所述驱动机构包括与传动接头传动连接的驱动电机。该驱动机构还可以通过传动接头连接其他驱动方式，如与汽车取力器连接受汽车发动机动力驱动，动力来源可按实际情况自行选择。更具体地讲，所述连续排液机构包括与密封水箱底部连通的排水管，设置在排水管上的水泵，以及设置于密封水箱内用于控制水泵开闭的浮球阀，其中，密封水箱内还设有最高水位线和最低水位线。为了更好地实现本专利技术，所述管道与真空机均与密封水箱上部连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术利用整体式的真空抽吸原理，将设备内部的处理空间全部密封，依靠后端设置的真空机为整个内部空间提供真空吸力，可靠性高，而且减少了现有设备中在进料前还需单独用泵抽取的步骤，优化了流程，节约了污废处理时间和人工成本，也由此实现了连续抽吸的功能，同时还利用连续排固机构的锥度管和单向门设计实现了连续排固排渣的功能，以及利用连续排液机构的水泵设计实现了在内部真空状态下连续排液的功能，以此体现三连续处理能力，保证了处理过程中不停机、连续处理的效果，有效地节约了污废处理时间,极大地节省了时间成本和人工成本,具有突出的实质性特点和显著的进步,并且本专利技术设计巧妙，成本相对低廉，安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。(2)本专利技术中连续进料机构一方面利用了内部整体真空的特性节省了以往的泵抽吸，降低了设备复杂度，减少了设备成本，另一方面采用专有的轴向进料方式进一步实现连续进料的优点，与现有进料方式中的径向进料相对比，径向进料容易使固态废物卡在螺旋与侧壁之间导致卡机堵塞，影响处理效率，而轴向进料则使进料口位于主旋转轴上，有效地避开了螺旋与侧壁的间隙，不会发生卡料情况，保证了进料的连续性，由此提高了处理效率。(3)本专利技术中连续排固机构一方面利用了螺旋螺距的减小来提高固化效果，另一方面采用了锥度管的锥度出料和排固缓冲管的缓冲挤压，既可以将脱水后的固态废物进一步聚集挤压，又能够利用固态废物的拥堵形成出口端的密封，保证了内部空间的密封性，还进一步提高了固化效果；再配合出口端的单开门设计，能够有效保证在设备运行初期(即固态废物还未完全拥堵排固缓冲管时)内部空间的密封性，由于单开门只能向外开，初期利用其自重和密封圈封闭出口端，内部产生的真空吸力能够使其完全将出口端封闭，而当固化的废物能够封堵排固缓冲管后，其向外排放的作用力又能够自行推开单开门进行排固，完全不必人为监守控制，由此排放的固态废物则可直接用于填肥。(4)本专利技术中挤压内筒采用相对固定的动静环式挤压脱干，通过连接杆控制了动环的动作幅度，使其在真空环境下运行更加稳定，不会出现偏移量过大导致堵塞的情况，由进料口进入的固液混合的污废料在内筒中通过液体的自然渗漏和螺旋挤压作用以及真空的抽吸作用，使废液通过动静环的间隙落入密封箱体内聚集，固态废物则由螺旋逐步输送到后端挤压固化，充分保证了脱水固化的效果。(5)本专利技术中连续排液机构通过废液自身的封闭作用和水泵的截流作用封闭了位于下部的排水口，保证了密封水箱上部的密封性进而保证了内部空间的密封性，同时利用浮球阀实现最高水位和最低水位的限制调节，即达到最高水位时控制水泵打开进行排液，降至最低水位时关闭水泵进行蓄液，而在二者之间时根据实际情况可自由开闭。(6)本专利技术对于复杂工况的污废物的处理能力更强，以化粪池为例，有的化粪池内存在各种乱七八糟的固态物，如毛巾、大块衣物料、废塑料等等，现有设备根本无法直接处理，必须要预处理，将大件固态物初步去除，过程麻烦、设备庞大、费时费力，即便如此在进料后其他物料也容易引起进料口缠绕堵塞，但本专利技术无需预处理，利用内部整体的真空吸力直接可从化粪池内抽取污废，只要能够通过吸力被吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其特征在于，包括连接有连续进料机构（1）和连续排固机构（2）的螺旋挤压机构（3），为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构（4），将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体（5），通过管道（9）与密封箱体连通且用于为该真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机（6），连接于密封箱体与真空机之间的管道上并用于收集由螺旋挤压机构挤出的液体的密封水箱（7），以及设置于密封水箱上的连续排液机构（8）。

【技术特征摘要】
1.一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其特征在于，包括连接有连续进料机构(I)和连续排固机构(2)的螺旋挤压机构(3)，为螺旋挤压机构提供旋转动力的驱动机构(4)，将螺旋挤压机构封闭于其内并使连续进料机构和连续排固机构与外部连通的密封箱体(5)，通过管道(9)与密封箱体连通且用于为该真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统提供真空抽吸力的真空机(6)，连接于密封箱体与真空机之间的管道上并用于收集由螺旋挤压机构挤出的液体的密封水箱(7)，以及设置于密封水箱上的连续排液机构(8)。2.根据权利要求1所述的真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其特征在于，所述螺旋挤压机构包括一端与连续进料机构连接的主旋转轴(31)，设置于主旋转轴上靠近连续进料机构一侧部分的支撑件(32)，设置于主旋转轴上用于连接驱动机构的传动接头(33)，设置于主旋转轴上远离连续进料机构一侧部分的挤压螺旋(34)，以及套于挤压螺旋外与其配合且具有供挤出液体排出的间隙的挤压内筒(35)，其中，密封箱体将挤压内筒上供挤出液体排出的间隙全部罩于内部，挤压内筒远离连续进料机构的一端与连续排固机构连接。3.根据权利要求2所述的真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其特征在于，所述连续进料机构包括将主旋转轴由端部起至挤压内筒内的轴心挖空形成的进料腔(12)，开设于位于挤压内筒内的主旋转轴上并与进料腔连通的进料口(13)，以及通过旋转接头(11)与主旋转轴端部连接的进料管(14)。4.根据权利要求2所述的真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其特征在于，所述连续排固机构包括其进口与挤压内筒连接的呈进口大出口小形状的锥度管(21)，与锥度管出口连接的排固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正辉，杨正兵，
申请(专利权)人：成都鑫超顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：