可实现固液高效分离的增稠器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现固液高效分离的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；所述搅拌轴上设置有多根平行于其轴线方向延伸的吸附管道，其连通至设置在筒体外部的空气压缩机；每一个吸附管道上均设置有多个朝向筒体上端面所在平面的吸附端口；采用上述技术方案的可实现固液高效分离的增稠器，其可通过吸附端口与空气压缩机对筒体内部的液体与悬浮颗粒进行吸附，从而使得悬浮颗粒与液体快速完成分离，进而有效改善了增稠器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，尤其是一种可实现固液高效分离的增稠器。
技术介绍
增稠器是一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的设备。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。现有技术的增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，悬浮颗粒在自然沉降的过程中，其与液体分离的速率受到液体浮力等因素影响，故而难以使得增稠器的工作效率得到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种增稠器，其可有效改善筒体中悬浮颗粒与液体分尚的速率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可实现固液高效分离的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；所述搅拌轴上设置有多根平行于其轴线方向延伸的吸附管道，其连通至设置在筒体外部的空气压缩机；每一个吸附管道上均设置有多个朝向筒体上端面所在平面的吸附端口，吸附端口中均设置有滤网。作为本技术的一种改进，所述吸附端口采用弧形结构，其弧形弯曲方向朝向筒体底端面；同一根吸附管道中，多个吸附端口的弧形底部在竖直方向上的投影彼此重合，且其通过在竖直方向上延伸的净水管道彼此连通，净水管道延伸至筒体外部，净水管道端部对应位置设置有净水池。采用上述设计，其可通过弧形的吸附端口使得筒体内的液体积蓄在弧形管道底部，避免其沿吸附端口进入空气压缩机对设备造成损坏；同时，多个吸附端口的彼此重合设计，使得流至吸附端口的弧形底部的液体经由净水管道流至净水池中，从而避免吸附端口内过多液体的堆积，并可有效改善清水溢出的效率。作为本技术的一种改进，所述筒体中至少设置有3根吸附管道，每根吸附管道上设置有至少3个吸附端口 ；吸附端口中，其端部所在平面与水平面的夹角为30至45°。采用上述设计，其可通过多个吸附端口对筒体中各个层高位置的液体中的悬浮颗粒进行均匀吸附，从而有效改善吸附端口的工作效果；吸附端口的角度设置可使得气流的方向对悬浮颗粒的吸附效果进一步得到改善。作为本技术的一种改进，所述筒体内壁上设置有多个辅助端口，其均连通至空气压缩机，且其与吸附端口彼此一一对应；每一个辅助端口的高度，均高于其所对应的吸附端口高度，且其端口所在平面平行于其所对应的吸附端口的端口所在平面。采用上述设计，其可通过辅助端口向对应的吸附端口方向输出向下的气流，从而配合吸附端口使得液体内的悬浮颗粒可更为高效的向下沉降。作为本技术的一种改进，所述吸附端口中，其弧形底部与，吸附端口和吸附管道的连接端部之间的距离至少为5厘米；所述辅助端口的长度至少为4厘米。采用上述设计，其可通过吸附端口中，弧形底部与吸附端口连接端部的距离设置避免吸附端口中的液体倒灌入空气压缩机中；辅助端口的长度设置则可避免筒体内液体通过辅助端口倒灌至空气压缩机中。采用上述技术方案的可实现固液高效分离的增稠器，其可通过吸附端口与空气压缩机对筒体内部的液体与悬浮颗粒进行吸附，使得液体进入吸附管道中，而悬浮颗粒在滤网的作用下向下沉降，直至筒体底部，从而完成增稠处理；上述增稠器通过吸附端口的作用，使得待处理液体中的悬浮颗粒迅速沉降，从而与液体完成分离，进而有效改善了增稠器的工作效率。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中筒体径向截面图；附图标记列表:I一筒体、2—进料口、3—出料口、4一清水溢流管道、5—揽样轴、6—电机、7—揽样叶片、8—吸附管道、9一空气压缩机、10—吸附端口、11一净水管道、12—净水池、13—辅助端口、14 一辅助管道。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其包括有筒体1，筒体I上设置有进料口 2与出料口 3，以及连通至筒体外I部的清水溢流管道4，清水溢流管道4中设置有电磁阀；筒体I内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴5，其由设置在筒体I外部的电机6进行控制，搅拌轴5上设置多个搅拌叶片7。所述搅拌轴5上设置有三根平行于其轴线方向延伸的吸附管道8，其连通至设置在筒体外部的空气压缩机9 ;每一个吸附管道8上均设置有三个朝向筒体上端面所在平面的吸附端口 10，其在吸附管道8的轴向上均匀分布；吸附端口 10中均设置有滤网。作为本技术的一种改进，所述吸附端口 10采用弧形结构，其弧形弯曲方向朝向筒体I底端面；同一根吸附管道8中，多个吸附端口 10的弧形底部在竖直方向上的投影彼此重合，且其通过在竖直方向上延伸的净水管道11彼此连通，净水管道11延伸至筒体外部，净水管道11端部对应位置设置有净水池12，且其延伸至净水池12内部；所述净水池12中，净水管道11的延伸位置设置有环形开槽，净水管道11可在环形开槽内进行旋转。采用上述设计，其可通过弧形的吸附端口使得筒体内的液体积蓄在弧形管道底部，避免其沿吸附端口进入空气压缩机对设备造成损坏；同时，多个吸附端口的彼此重合设计，使得流至吸附端口的弧形底部的液体经由净水管道流至净水池中，从而避免吸附端口内过多液体的堆积，并可有效改善清水溢出的效率。作为本技术的一种改进，所述吸附端口 10中，其端部所在平面与水平面的夹角为45°。采用上述设计，其可通过吸附端口的角度设置可使得气流的方向对悬浮颗粒的吸附效果进一步得到改善。采用上述技术方案的可实现固液高效分离的增稠器，其可通过吸附端口与空气压缩机对筒体内部的液体与悬浮颗粒进行吸附，使得液体进入吸附管道中，而悬浮颗粒在滤网的作用下向下沉降，直至筒体底部，从而完成增稠处理；上述增稠器通过吸附端口的作用，使得待处理液体中的悬浮颗粒迅速沉降，从而与液体完成分离，进而有效改善了增稠器的工作效率。实施例2作为本技术的一种改进，所述筒体I内壁上设置有多个辅助端口 13，其均通过设置在筒体I内壁上，且沿竖直方向延伸的辅助管道14连通至空气压缩机9，所述辅助端口 13与吸附端口 10彼此一一对应；每一个辅助端口 13的高度，均高于其所对应的吸附端口 10高度，且其端口所在平面平行于其所对应的吸附端口 10的端口所在平面。采用上述设计，其可通过辅助端口向对应的吸附端口方向输出向下的气流，从而配合吸附端口使得液体内的悬浮颗粒可更为高效的向下沉降。作为本技术的一种改进，所述吸附端口 10中，其弧形底部与，吸附端口 10和吸附管道8的连接端部之间的距离为5厘米；吸附端口 10中，弧形底部，以及其与吸附管道8的连接端部均设置有电磁阀；所述辅助端口 13的长度为4厘米；辅助端口 13的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过吸附端口中，弧形底部与吸附端口连接端部的距离设置避免吸附端口中的液体倒灌入空气压缩机中；辅助端口的长度设置则可避免筒体内液体通过辅助端口倒灌至空气压缩机中。本实施例其余特征与优点均与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现固液高效分离的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；其特征在于，所述搅拌轴上设置有多根平行于其轴线方向延伸的吸附管道，其连通至设置在筒体外部的空气压缩机；每一个吸附管道上均设置有多个朝向筒体上端面所在平面的吸附端口，吸附端口中均设置有滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：中盐淮安鸿运盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32