本实用新型专利技术公开了工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，属于工业盐生产技术领域，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体底部外侧均匀开设有出料口，所述干燥装置本体一端安装有风循环管，所述风循环管底部一端焊接有集水池，所述集水池内部安装有阻隔挤压组件，阻隔挤压组件至少包括吸水棉、电动推杆、密封板、弹簧伸缩杆和挤压板，与现有技术相比，本实用新型专利技术所达到的有益效果是，可以对循环风中的水分进行吸附，进而避免了大量水分进入干燥装置本体内部，对工业盐的干燥造成影响的问题出现，便于将吸水棉内部的水分挤出，进而避免了吸水棉内部含有大量的水，导致吸水棉吸水效果差的问题出现，无需工作人员手动挤压，降低工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
工业盐生产具有多下料结构的干燥装置
[0001]本技术涉及工业盐生产
，具体为工业盐生产具有多下料结构的干燥装置。
技术介绍
[0002]工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为化学工业之母，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的，工业盐指的是原盐，原盐有湖盐、井盐和海盐之分，其中因为海盐中的海水溶入了多种元素，所以海盐的工业价值相对要高些，食用价值要低些，在工业盐生产过程中需要对工业盐进行干燥，此时便要使用干燥装置。
[0003]在申请号为202020605221.2提出的种工业盐生产具有多下料结构的干燥装置中通过加热器可对干燥罐内腔进行加热，通过喷嘴可对原料进行喷洒，使原料被分散成水雾状，漂浮或粘附在干燥罐内壁上，这样可使对原料进行快速的烘干，当向干燥罐内注入设定原料后，通过电磁阀可进料口进行关闭，通过电机带动刮板进行转动，从而可将干燥罐内壁析出的盐刮掉，结构简单，操作方便，使用更加的便捷。
[0004]但是该装置在使用过程中，不便于对循环风内部的大量水分进行去除，导致了水分进入干燥筒内部，进而容易对干燥筒内部的原料干燥造成影响的问题出现。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置在使用过程中，不便于对循环风内部的大量水分进行去除，导致了水分进入干燥筒内部，进而容易对干燥筒内部的原料干燥造成影响的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体底部外侧均匀开设有出料口，所述干燥装置本体一端安装有风循环管，所述风循环管底部一端焊接有集水池，所述集水池内部安装有阻隔挤压组件，阻隔挤压组件至少包括吸水棉、电动推杆、密封板、弹簧伸缩杆和挤压板；
[0007]所述集水池内部设置有吸水棉，所述集水池底部两端均设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有密封板，所述密封板一端设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端设置有挤压板；
[0008]所述干燥装置本体底部安装有多出料封闭组件，多出料封闭组件至少包括转动圈、出料筒和磁铁；
[0009]所述干燥装置本体底部设置有转动圈，所述转动圈一端均匀设置有出料筒，所述干燥装置本体内部与转动圈一端均设置有磁铁。
[0010]优选的，所述阻隔挤压组件包括固定框、吸水棉、电动推杆、密封板、固定板、弹簧伸缩杆、挤压板和滚珠；
[0011]所述集水池内部通过螺钉安装有固定框，所述固定框内部粘接有吸水棉，所述集水池底部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆移动端固定安装有密封板，所述密封板两端均固定安装有固定板，所述固定板一端固定安装有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆一端通过挤压板相连接，所述挤压板内部均匀活动嵌入安装有滚珠，所述电动推杆的输入端与外部电源输出端电性相连接。
[0012]优选的，所述挤压板的长度与吸水棉的宽度相等，所述挤压板一端面与吸水棉一端面相互接触。
[0013]优选的，所述挤压板对应滚珠位置处开设有滚珠槽，所述滚珠活动嵌入安装于滚珠槽，所述固定框顶面与风循环管内壁相互接触。
[0014]优选的，所述多出料封闭组件包括转动槽、转动圈、出料筒、转动杆和磁铁；
[0015]所述干燥装置本体底部一端开设有转动槽，所述转动槽内部活动安装有转动圈，所述转动圈一端均匀贯穿焊接有出料筒，所述转动槽两端与转动圈两端均通过螺钉安装有磁铁，所述转动圈一端通过螺钉安装有转动杆。
[0016]优选的，所述转动槽和转动圈的纵截面均为T型，所述转动槽的内径与转动圈的外径相等。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0018]1、设置有阻隔挤压组件，可以对循环风中的水分进行吸附，进而避免了大量水分进入干燥装置本体内部，对工业盐的干燥造成影响的问题出现，便于将吸水棉内部的水分挤出，进而避免了吸水棉内部含有大量的水，导致吸水棉吸水效果差的问题出现，无需工作人员手动挤压，降低工作人员的劳动强度。
[0019]2、设置有多出料封闭组件，可以原料从多个出料筒排出，提高干燥装置本体内部原料的出料的效率，进而提高工业盐生产的效率，方便工作人员封闭出料口，提高工作人员封闭出料口的效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术工业盐生产具有多下料结构的干燥装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的吸水棉安装结构示意图；
[0023]图3是本技术的阻隔挤压组件结构示意图；
[0024]图4是本技术的多出料封闭组件结构示意图；
[0025]图中：1、干燥装置本体；2、风循环管；3、集水池；
[0026]4、阻隔挤压组件；401、固定框；402、吸水棉；403、电动推杆；404、密封板；405、固定板；406、弹簧伸缩杆；407、挤压板；408、滚珠；
[0027]5、出料口；
[0028]6、多出料封闭组件；601、转动槽；602、转动圈；603、出料筒；604、转动杆；605、磁铁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，包括干燥装置本体1，干燥装置本体1底部外侧均匀开设有出料口5，干燥装置本体1一端安装有风循环管2，风循环管2底部一端焊接有集水池3，集水池3内部安装有阻隔挤压组件4，阻隔挤压组件4至少包括吸水棉402、电动推杆403、密封板404、弹簧伸缩杆406和挤压板407；
[0031]集水池3内部设置有吸水棉402，集水池3底部两端均设置有电动推杆403，电动推杆403顶部设置有密封板404，密封板404一端设置有弹簧伸缩杆406，弹簧伸缩杆406一端设置有挤压板407；
[0032]干燥装置本体1底部安装有多出料封闭组件6，多出料封闭组件6至少包括转动圈602、出料筒603和磁铁605；
[0033]干燥装置本体1底部设置有转动圈602，转动圈602一端均匀设置有出料筒603，干燥装置本体1内部与转动圈602一端均设置有磁铁605。
[0034]阻隔挤压组件4包括固定框401、吸水棉402、电动推杆403、密封板404、固定板405、弹簧伸缩杆406、挤压板407和滚珠408本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，包括干燥装置本体(1)，所述干燥装置本体(1)底部外侧均匀开设有出料口(5)，所述干燥装置本体(1)一端安装有风循环管(2)，所述风循环管(2)底部一端焊接有集水池(3)，其特征在于：所述集水池(3)内部安装有阻隔挤压组件(4)，阻隔挤压组件(4)至少包括吸水棉(402)、电动推杆(403)、密封板(404)、弹簧伸缩杆(406)和挤压板(407)；所述集水池(3)内部设置有吸水棉(402)，所述集水池(3)底部两端均设置有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)顶部设置有密封板(404)，所述密封板(404)一端设置有弹簧伸缩杆(406)，所述弹簧伸缩杆(406)一端设置有挤压板(407)；所述干燥装置本体(1)底部安装有多出料封闭组件(6)，多出料封闭组件(6)至少包括转动圈(602)、出料筒(603)和磁铁(605)；所述干燥装置本体(1)底部设置有转动圈(602)，所述转动圈(602)一端均匀设置有出料筒(603)，所述干燥装置本体(1)内部与转动圈(602)一端均设置有磁铁(605)。2.根据权利要求1所述的工业盐生产具有多下料结构的干燥装置，其特征在于：所述阻隔挤压组件(4)包括固定框(401)、吸水棉(402)、电动推杆(403)、密封板(404)、固定板(405)、弹簧伸缩杆(406)、挤压板(407)和滚珠(408)；所述集水池(3)内部通过螺钉安装有固定框(401)，所述固定框(401)内部粘接有吸水棉(402)，所述集水池(3)底部两端均固定安装有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)移动端固定安装有密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇晓，李立，李国，宦魏，季连强，周正业，
申请(专利权)人：中盐淮安鸿运盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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