一种不锈钢热交换器制造技术

本发明专利技术涉及一种换热效率高、节能环保、免维修的不锈钢热交换器。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述不锈钢热交换器，包括右管板、左管板、散热管及壳体，所述壳体的两端设置带有安装孔的右管板和左管板；所述散热管排列于壳体内，散热管的二端分别插入所述右管板和左管板相应的孔内；所述散热管分为第一散热管和第二散热管；所述壳体的内部分为三个室，底部为燃烧室，中间为疏管室，顶部为密管室；所述疏管室内排列第一散热管；所述密管室内排列第二散热管；第二散热管的排列密度大于第一散热管的排列密度；所述左右管板内侧壁与壳体的接触面间设置绝热板。本发明专利技术最大的特点是热转换效率高，占地面积小，节省空间，采用不锈钢散热管，３０年免维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型热交换器，特别是一种结构新颖、换热效率高、节能环保、免维修的不锈钢热交换器。
技术介绍
目前，国内外生产的各类热交换器有近三十余种，广泛的用于家庭及商场、宾馆等 地的加热设备系统中。传统的热交换器，通常体积较大，热转换率较低，热量损耗较大，对环 境造成的污染也比较严重，并且维护拆洗，清理水垢等残渣费用高，而其价格相对来说比较 高，因此，性价比不高。
技术实现思路
为了克服现有的热交换器体积较大，热转换率较低，热量损耗较大，对环境造成的 污染也比较严重等系列问题，我公司研发出了一种新型热交换器，本专利技术提供一种体积适 中、结构新颖、高效节能环保的不锈钢热交换器。 按照本专利技术提供的技术方案，所述不锈钢热交换器，包括右管板、左管板、散热管 及壳体，其特征在于所述壳体的两端设置带有安装孔的右管板和左管板；所述散热管排 列于壳体内，散热管的二端分别插入所述右管板和左管板相应的孔内；所述散热管分为第 一散热管和第二散热管；所述壳体的内部分为三个室，底部为燃烧室，中间为疏管室，顶部 为密管室；所述疏管室内排列第一散热管；所述密管室内排列第二散热管；第二散热管的 排列密度大于第一散热管的排列密度；在所述右管板与左管板的内侧壁与壳体的接触面间 设置绝热板。所述第一散热管的管径为dl ;所述第二散热管的管径为d2 ;所述第一散热管的管径dl大于所述第二散热管的管径d2。 所述散热管和壳体采用不锈钢材质。 所述壳体的顶部开设一个废气排放的窗口，燃烧室内燃气燃烧产生的废气经所述 散热管的间隙由窗口排放。 所述壳体的下部断面形状为矩形，上部断面形状为梯形。 工作时，燃气在燃烧室中燃烧，通过的传热介质(水)从若干散热管管道中流过吸 热，并将热量用于家庭取暖或家用热水，从而达到传热效果。本专利技术设计了若干个大小不一 的独特散热管管道，增加了其散热面积，将燃烧时产生的热量逐层吸收，保证了最大的热交 换器散热面积，保证了热量转换效率；在右管板接近燃烧室处装有绝热板，防止热量散失。 本专利技术最显著的特点在于其高的热转换效率，可达到99% 。工作时，热交换器的热量被传热 介质逐层吸收利用之后，外在热量损失非常少，用户可以用手直接触碰热交换器外壳。外壳 温度不超过3『C。本专利技术采用了若干大小不一的不锈钢作为散热管，有效的防止了水垢产 生，有效的提高了其使用寿命，并且可以30年免维修。 本专利技术不仅可以用来家用取暖，而且可以用于家用加热热水，外观优雅大方，最大的特点是热转换效率高，占地面积小，节省空间，采用不锈钢散热管可以30年免维修。 附图说明 图l是本专利技术的主视图。 图2是本专利技术的俯视图。具体实施例方式下面结合具体附图来对本专利技术作进一步说明。 由图1、2所示，所述不锈钢热交换器，，包括右管板1、左管板4、散热管3、壳体2， 其特征在于所述壳体2的两端设置带有安装孔的右管板1和左管板4 ;所述散热管3排列 于壳体2内，散热管3的二端分别插入所述右管板1和左管板4相应的孔内；所述散热管 3分为第一散热管31和第二散热管32 ;所述壳体2的内部分为三个室，底部为燃烧室6，中 间为疏管室7，顶部为密管室8 ;所述疏管室7内排列第一散热管31 ;所述密管室8内排列 第二散热管32 ;第二散热管32的排列密度大于第一散热管31的排列密度；所述第一散热管31的管径为dl ;所述第二散热管32的管径为d2 ;所述第一散热管31的管径dl大于所述第二散热管32的管径d2。散热管设计成大小不一的直通管，并且排列由大到小，由疏到密，其目的是第一、保证燃烧室内空气流通，燃气燃烧充分，减少了由于燃烧不充分时产生的废烟废气排放，同时提高了燃气的充分利用率，减少了资源消耗；第二、传热介质(水)在 管道中流过时，热量分区层层吸收，保证了燃气燃烧释放的热量被散热管到内的传热介质 (水)充分吸收，减少了热量损失；第三、保证了最小空间内最大的吸热面积，其换热效率可 达99%。 在所述右管板1与左管板4的内侧壁与壳体2的接触面间设置绝热板5，减少燃烧 时热量损失。 所述散热管3和壳体2均采用不锈钢材质，减少了水垢产生，减少了维护。 所述壳体2的顶部开设一个废气排放的窗口 9，燃烧室6内燃气燃烧产生的废气经所述散热管3的间隙由窗口 9排放。 所述壳体2的下部断面形状为矩形，上部断面形状为梯形。这种结构较之传统片 状结构而言，占用空间小，结构紧凑，外形美观大方。 本专利技术的具体工作原理为当整机工作时，燃料气体进入燃烧室6，燃烧产生热 量，同时冷水通过进水口进入热交换器中的大小不一的不锈钢散热管3，此时气体燃烧产生 的热量传递给流过散热管3的水流，完成热量转化，通过出水口排出热水。权利要求一种不锈钢热交换器，包括右管板(1)、左管板(4)、散热管(3)、壳体(2)，其特征在于所述壳体(2)的两端设置带有安装孔的右管板(1)和左管板(4)；所述散热管(3)排列于壳体(2)内，散热管(3)的二端分别插入所述右管板(1)和左管板(4)相应的孔内；所述散热管(3)分为第一散热管(31)和第二散热管(32)；所述壳体(2)的内部分为三个室，底部为燃烧室(6)，中间为疏管室(7)，顶部为密管室(8)；所述疏管室(7)内排列第一散热管(31)；所述密管室(8)内排列第二散热管(32)；第二散热管(32)的排列密度大于第一散热管(31)的排列密度；在所述右管板(1)与左管板(4)的内侧壁与壳体(2)的接触面间设置绝热板(5)。2. 如权利要求l所述的不锈钢热交换器，其特征在于所述第一散热管(31)的管径为dl ;所述第二散热管(32)的管径为d2 ;所述第一散热管(31)的管径dl大于所述第二散热管(32)的管径d2。3. 如权利要求1所述的不锈钢热交换器，其特征在于所述散热管(3)和壳体(2)为不锈钢材质。4. 如权利要求l所述的不锈钢热交换器，其特征在于所述壳体(2)的顶部开设一个废气排放的窗口 (9)，燃烧室(6)内燃气燃烧产生的废气经所述散热管(3)的间隙由窗口(9)排放。5. 如权利要求1所述的不锈钢热交换器，其特征在于所述壳体(2)的下部断面形状为矩形，上部断面形状为梯形。全文摘要本专利技术涉及一种换热效率高、节能环保、免维修的不锈钢热交换器。按照本专利技术提供的技术方案，所述不锈钢热交换器，包括右管板、左管板、散热管及壳体，所述壳体的两端设置带有安装孔的右管板和左管板；所述散热管排列于壳体内，散热管的二端分别插入所述右管板和左管板相应的孔内；所述散热管分为第一散热管和第二散热管；所述壳体的内部分为三个室，底部为燃烧室，中间为疏管室，顶部为密管室；所述疏管室内排列第一散热管；所述密管室内排列第二散热管；第二散热管的排列密度大于第一散热管的排列密度；所述左右管板内侧壁与壳体的接触面间设置绝热板。本专利技术最大的特点是热转换效率高，占地面积小，节省空间，采用不锈钢散热管，30年免维修。文档编号F24H1/14GK101726094SQ200910232558公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日专利技术者包建忠 申请人:无锡锡州机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢热交换器，包括右管板（１）、左管板（４）、散热管（３）、壳体（２），其特征在于：所述壳体（２）的两端设置带有安装孔的右管板（１）和左管板（４）；所述散热管（３）排列于壳体（２）内，散热管（３）的二端分别插入所述右管板（１）和左管板（４）相应的孔内；所述散热管（３）分为第一散热管（３１）和第二散热管（３２）；所述壳体（２）的内部分为三个室，底部为燃烧室（６），中间为疏管室（７），顶部为密管室（８）；所述疏管室（７）内排列第一散热管（３１）；所述密管室（８）内排列第二散热管（３２）；第二散热管（３２）的排列密度大于第一散热管（３１）的排列密度；在所述右管板（１）与左管板（４）的内侧壁与壳体（２）的接触面间设置绝热板（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包建忠，
申请(专利权)人：无锡锡州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]