【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气缸套金属型离心浇铸模具的设计。
技术介绍
目前,批量化生产小口径气缸套还是用金属模具离心浇铸而成,但是因 为气缸套的外形结构的特殊性,气缸套的浇铸模具都是釆用单坯模具,即每 一模具只能一次只能浇铸一件毛坯,这样生产的产量及辅助耗材花费大,通 过合理的组合,将干式和湿式同一内径的气缸套合理组合,设计的浇铸模具 一次可以浇铸出符合各自干式和湿式气缸套要求的两件毛坯。
技术实现思路
本技术提供一种新型的模具,这模具可以一次浇铸的毛坯割成符合 要求的两件单铸的毛坯。本技术解决其技术问题所釆用的技术方法是利用干式气缸套和湿 式气缸套的内径是同一的,但是干式气缸套的台肩和湿式气缸套的群部的外 径尺寸相差很小,这样就可以通过加长模具来实现浇铸的毛坯的一件割成两 件。本技术的有益效果是,通过本技术气缸套双坯模具,浇铸的产 品一件割成两件,节约了电费和人员工资,减少了铸造的耗材,特别是铸造 的隔热石棉垫片,减少了环境污染,节约了生产成本。附图说明。以下结合附图对本技术作进一步的说明。 附图是该气缸套双坯模具及毛坯的剖视图。在图中l.模具体,2.后闷盖,3.隔热石棉垫,4.毛坯。 具体实施方法如图所示,该气缸套双坯模具是由模具体(1)、隔热圈(2)、隔热石 棉垫(3)组成,因为同内径的湿式气缸套的裙部的尺寸和干式气缸套的台 肩尺寸相近,这样如图示,通过加长模具体(1)的内腔,这样浇铸的毛坯 (4)可以割成一件外为干式气缸套毛坯和一只为湿式气缸套毛坯,这样减 少了隔热石棉垫片,减少了环境污染,提高了效率,减低成本。权利要求1,干湿套合铸模具,其特征是加长模具内腔, ...
【技术保护点】
干湿套合铸模具,其特征是:加长模具内腔,可同时实现干式气缸套和湿式气缸套一次组合浇铸。
【技术特征摘要】