一种离心铸造机铸型的锁紧机构制造技术

本发明专利技术涉及一种锁紧机构，尤其是涉及一种离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，联动轴（１４）中部活动穿在两个联动轴座（１）的轴孔内，在联动轴的一端轴端（１２）对应钩锁凹陷（２２）且固定连接“”形钩锁（１０），联动轴的另一端轴端固定连接联动四腿叉（３），在两侧的每两条叉腿之间活动卡接在活塞两侧设置的卡轴（５）上，活塞的下部套在弹簧座（７）内，在活塞的下端设有弹簧挡片（９），弹簧（２４）的上端顶在弹簧座内孔上部，所述弹簧座的固定环（８）固定在盖（１６）上；本发明专利技术具有快速与铸型主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造机铸型的锁紧机构
本专利技术涉及一种锁紧机构，尤其是涉及一种离心铸造机铸型的锁紧机构。
技术介绍
公知的，离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用 下充填铸型和凝固形成的铸造方法；为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具 备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离 心铸造机两种铸造类型或方式。由于液体金属非常热，所以现有的铸型均采用等待液体金属充分冷却后，取下铸 型并将铸型的盖与铸型分离，然后倒出铸件，这是由于铸件热度非常之高，温度最高可达到 1300°以上，人是无法接近铸型的，正是这种原因，所以离心铸造机的使用率非常有限；所 以如何使现有的离心铸造机铸型脱离脱模条件的限制，进而实现铸型包括铸型内的铸件没 有完全冷却便进行铸型与铸件的脱离，加快离心铸造机以及铸型的使用效率，以便适应快 速发展的市场需求。参考文献中国专利专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、01200308. 5，公开号、 CN2459116,申请日、2001年1月4日。
技术实现思路
为了实现所述专利技术目的，本专利技术公开了一种离心铸造机铸型的锁紧机构，本专利技术 所述锁紧机构具有快速与铸型主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒 的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，所述锁紧机构包含“厂”形钩锁、 联动轴座、联动轴、联动四腿叉、提拉环、活塞、卡轴和弹簧座；在铸型盖上部面对应每一凸 起结构的钩锁凹陷处设置锁紧机构，所述每一锁紧机构的两个联动轴座下部的固定板分别 与盖固定连接，联动轴中部活动穿在两个联动轴座的轴孔内，在联动轴的一端轴端对应钩 锁凹陷且固定连接“Γ”形钩锁，所述联动轴的另一端轴端固定连接联动四腿叉，所述联动 四腿叉的四条叉腿每侧两条间隙卡在活塞两侧，在两侧的每两条叉腿之间活动卡接在活塞 两侧设置的卡轴上，在活塞上端设有提拉环，活塞的下部套在弹簧座内，在活塞的下端设有 弹簧挡片，弹簧的下端顶在弹簧挡片上，弹簧的上端顶在弹簧座内孔上部，所述弹簧座的固 定环固定在盖上形成完整的离心铸造机铸型的锁紧机构。所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，所述固定板由固定螺丝与盖固定连接或固定 板与盖由焊接固定连接。所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，所述联动轴座与固定板设置为一体。所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，联动四腿叉与叉腿设置为一体。3所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，弹簧座与固定环设置为一体。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，通过在盖上设置至少三个锁紧机构， 并通过所述锁紧机构与盖和铸型筒相互配合，实现了浇注时盖与铸型筒咬合，在铸型脱模 时提起至少三个锁紧机构的提拉环，活塞上行同步带动卡轴迫使联动四腿叉的叉腿向上运 动，在联动轴的作用下“Γ”形钩锁脱离铸型筒的凸块，也就打开了所述盖，这时可以进行吊 装由铸型筒、底板构成的铸型腔体翻转脱模；本专利技术具有快速与设备主体脱离，仅更换铸型 便可，使得离心铸造设备运用效率大幅度提高。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术在铸型连接关系立体结构示意图；图中1、联动轴座；2、提拉环；3、联动四腿叉；4、活塞；5、卡轴；6、叉腿；7、弹簧 座；8、固定环；9、弹簧挡片；10、“Γ”形钩锁；11、固定螺丝；12、轴端；13、固定板14、联动轴 15、大凸起块；16、盖；17、底板；18、凸块；19、铸型筒；20、延伸卡板；21、小凸起块；22、钩锁 凹陷；23、中孔；24、弹簧。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例， 公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进；结合附图1中所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，所述锁紧机构 包含“Γ”形钩锁10、联动轴座1、联动轴14、联动四腿叉3、提拉环2、活塞4、卡轴5和弹簧 座7 ；在铸型盖16上部面对应每一凸起结构的钩锁凹陷22处设置锁紧机构，所述每一锁紧 机构的两个联动轴座1下部的固定板13分别由固定螺丝11与盖16固定连接或固定板13 与盖16由焊接固定连接，联动轴14中部活动穿在两个联动轴座1的轴孔内，在联动轴14的 一端轴端12对应钩锁凹陷22且固定连接“Γ”形钩锁10，所述联动轴14的另一端轴端12 固定连接联动四腿叉3，所述联动四腿叉3的四条叉腿6每侧两条间隙卡在活塞4两侧，在 两侧的每两条叉腿6之间活动卡接在活塞4两侧设置的卡轴5上，在活塞4上端设有提拉 环2，活塞4的下部套在弹簧座7内，在活塞4的下端设有弹簧挡片9，弹簧24的下端顶在 弹簧挡片9上，弹簧24的上端顶在弹簧座7内孔上部，所述弹簧座7的固定环8固定在盖 16上形成完整的离心铸造机铸型的锁紧机构。实施本专利技术所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，结合附图2离心铸造机的铸型本 体包含底板17、铸型筒19和盖16 ；所述底板17中部设有中孔23，在底板17的外缘边上设 有连接锁紧“U”形凹陷；所述铸型筒19为圆形结构，铸型筒19下端与底板17的上部面固 定连接，在铸型筒19的上端设有间隔设置至少三个大凸起块15、小凸起块21构成的凸起结 构，所述每一凸起结构的大凸起块15的相同一侧设有小凸起块21，所述小凸起块21与大凸 起块15之间的间隔形成钩锁凹陷22，所述大凸起块15的钩锁凹陷22 —侧设有“Γ”形钩 锁10锁紧用的凸块18形成铸型筒19结构。所述铸型筒19与底板17设置为一体；盖16为环形结构，设置在盖16中部的为浇注孔，盖16的外部与铸型筒19的凸起结构的环形内面紧密配合，在所述盖16的外援设有 对应铸型筒19凸起结构之间间隔的延伸卡板20，所述延伸卡板20与凸起结构之间间隔为 紧密配合。在盖16的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷22处固定设置本专利技术所述锁紧机 构，所述锁紧机构的“Γ”形钩锁10与钩锁凹陷22处的凸块18卡接；浇注时盖16的延伸卡 板20与铸型筒19的与凸起结构咬合，“厂”形钩锁10卡接在凸块18上，在浇注好的铸型要 脱模时提起每个锁紧机构的提拉环2，活塞4上行同步带动卡轴5迫使联动四腿叉3的叉腿 6向上运动，在联动轴14的作用下“厂”形钩锁10脱离铸型筒19的凸块18，也就打开了所 述盖16，这时可以进行吊装由铸型筒19、底板17构成的铸型腔体翻转脱模；或同步提起包 含盖16、铸型筒19和底板17，然后再开启盖16便可，重复上述步骤或更换另一离心铸造机 铸型便可进行下一次的浇注。其中所述离心铸造机的铸型另案申请，同时离心铸造机的铸型结构不属于本专利技术 的保护范围，因此本专利技术没有给与详述。需要说明的是，本专利技术未详述部分为现有技术或另案申请，如需了解请检索同日 申请的关联专利申请。为了公开本专利技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了 解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和本专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。权利要求一种离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，其特征是所述锁紧机构包含形钩锁(10)、联动轴座(1)、联动轴(14)、联动四腿叉(3)、提拉环(2)、活塞(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，其特征是：所述锁紧机构包含“┌”形钩锁（１０）、联动轴座（１）、联动轴（１４）、联动四腿叉（３）、提拉环（２）、活塞（４）、卡轴（５）和弹簧座（７）；在铸型盖（１６）上部面对应每一凸起结构的钩锁凹陷（２２）处设置锁紧机构，所述每一锁紧机构的两个联动轴座（１）下部的固定板（１３）分别与盖（１６）固定连接，联动轴（１４）中部活动穿在两个联动轴座（１）的轴孔内，在联动轴（１４）的一端轴端（１２）对应钩锁凹陷（２２）且固定连接“┌”形钩锁（１０），所述联动轴（１４）的另一端轴端（１２）固定连接联动四腿叉（３），所述联动四腿叉（３）的四条叉腿（６）每侧两条间隙卡在活塞（４）两侧，在两侧的每两条叉腿（６）之间活动卡接在活塞（４）两侧设置的卡轴（５）上，在活塞（４）上端设有提拉环（２），活塞（４）的下部套在弹簧座（７）内，在活塞（４）的下端设有弹簧挡片（９），弹簧（２４）的下端顶在弹簧挡片（９）上，弹簧（２４）的上端顶在弹簧座（７）内孔上部，所述弹簧座（７）的固定环（８）固定在盖（１６）上形成完整的离心铸造机铸型的锁紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洛平，王嘉寮，王忠伟，张晓波，万里，徐靖，
申请(专利权)人：洛阳伟江机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]