一种离心铸造机铸型结构制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造机铸型，尤其是涉及一种离心铸造机铸型结构，所述底板（４）中部设有中孔（１５），在底板上部面的中孔外部设有凸起圆环（１９）形成底板结构；所述铸型筒（５）下端与底板的上部面固定连接，所述盖（３）的中部设有浇注孔，在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构之间间隔的延伸卡板（２１），在盖的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷（９）处固定设置锁紧机构，所述锁紧机构的“”形钩锁（１０）与钩锁凹陷处的锁紧凸块（２０）卡接，在锁紧机构的上部设置有提拉环（１４）；本发明专利技术具有快速与设备主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造机铸型结构
本专利技术涉及一种铸造机铸型，尤其是涉及一种可快速脱模的离心铸造机铸型结 构。
技术介绍
公知的，离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用 下充填铸型和凝固形成的铸造方法；为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具 备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离 心铸造机两种铸造类型或方式。由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径 的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；由于离心铸造时，液体金属是在 旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点1、液体金属能 在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化 了套筒，管类铸件的生产过程；2、由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺 可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生 产；3、由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出， 因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少；4、消除或大大节省浇注 系统和冒口方面的金属消耗。由于现有的离心铸造机铸型受到脱模条件的限制，而且由于铸型设计较为复杂， 所以在每次铸型后需要等到铸型完全冷却后方可脱模，使得工作效率很低，适应不了快速 发展的市场需求。参考文献中国专利申请专利申请名称、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具，申请号、 02132472. 7，公开号、CN1465457Y，申请日、2006 年 6 月 26 日；中国专利专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、97249012. 4，公开号、 CN2321562,申请日、1997 年 12 月 9 日；中国专利专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、01200308. 5，公开号、 CN2459116,申请日、2001年1月4日。
技术实现思路
为了实现所述专利技术目的，本专利技术公开了一种离心铸造机铸型结构，本专利技术具有快 速与设备主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所 述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种离心铸造机铸型结构，包括底板、铸型筒、盖和锁紧机构；所述底板中部设有 中孔，在底板上部面的中孔外部设有凸起圆环形成底板结构；所述铸型筒为圆形，铸型筒下3端与底板的上部面固定连接，所述铸型筒的上端设有间隔设置至少三个大凸起块、小凸起 块构成的凸起结构，所述每一凸起结构的大凸起块一侧设有小凸起块，所述小凸起块与大 凸起块之间的间隔形成钩锁凹陷，所述大凸起块的钩锁凹陷一侧设有“|"”形钩锁锁紧用的 锁紧凸块形成铸型筒结构；所述盖的中部设有浇注孔，盖的外部与铸型筒的凸起结构的环 形内面紧密配合，在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构之间间隔的延伸卡板，所述延 伸卡板与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖；在盖的上部面对应每一凸起结构钩锁 凹陷处固定设置锁紧机构，所述锁紧机构的形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接，在 锁紧机构的上部设置有提拉环形成所述的离心铸造机铸型结构。所述的离心铸造机铸型结构，所述底板为圆形，在圆形底板的外沿设有锁紧凹陷。所述的离心铸造机铸型结构，在底板外沿设置的锁紧凹陷为至少三个且沿底板外援等距离设置。所述的离心铸造机铸型结构，所述铸型筒与底板设置为一体。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述的离心铸造机铸型结构，通过将铸型的底板、铸型筒设置为一体，在铸 型内的型腔喷涂隔热涂层以实现具有离心浇注和连轧作业的目的，本专利技术所设置的锁紧机 构的提拉环可拉起盖，实现了盖与铸型筒快速分离，并在底板上设置防止液体金属在中部 存留的凸起圆环，并且在铸型筒上部设置的凸起结构与盖的延伸卡板紧密卡接，然后由所 述锁紧机构的“ r ”形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接进行浇注，当浇注完毕后可实现快 速卸掉盖使铸件脱离铸型，所述中孔与离心铸造机的钢模压紧自锁机构连接用于传递旋转 力，所述锁紧凹陷与与之相连的回转盘连接，并且可快速脱离稳定机构构成支持可快速脱 模的离心铸造机铸型结构；本专利技术具有快速与设备主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧 机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中1、联动轴；2、大凸起块；3、盖；4、底板；5、铸型筒；6、外沿；7、锁紧凹陷；8、 小凸起块；9、钩锁凹陷；10、“|"”形钩锁；11、联动轴座；12、固定螺丝；13、活塞；14、提拉 环；15、中孔；16、弹簧座；17、卡轴；18、联动四腿叉；19、凸起圆环；20、凸块；21、延伸卡板。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例， 公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进；结合附图1中所述的一种离心铸造机铸型结构，包括底板4、铸型筒5、盖3和锁紧 机构；所述底板4中部设有中孔15，在底板4上部面的中孔15外部设有凸起圆环19形成底 板4结构，其中所述底板4为圆形，在圆形底板4的外沿6设有锁紧凹陷7 ；在底板4外沿6 设置的锁紧凹陷7为至少三个且沿底板4外援等距离设置；所述铸型筒5为圆形，铸型筒5 下端与底板4的上部面固定连接，所述铸型筒5的上端设有间隔设置至少三个大凸起块2、 小凸起块8构成的凸起结构，所述每一凸起结构的大凸起块2—侧设有小凸起块8，所述小 凸起块8与大凸起块2之间的间隔形成钩锁凹陷9，所述大凸起块2的钩锁凹陷9 一侧设有4“厂”形钩锁10锁紧用的锁紧凸块20形成铸型筒5结构，所述铸型筒5与底板4设置为一 体；所述盖3的中部设有浇注孔，盖3的外部与铸型筒5的凸起结构的环形内面紧密配合， 在所述盖3的外援设有对应铸型筒5凸起结构之间间隔的延伸卡板21，所述延伸卡板21与 凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖3 ；在盖3的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷9 处固定设置锁紧机构，所述锁紧机构的“厂”形钩锁10与钩锁凹陷9处的锁紧凸块20卡接， 在锁紧机构的上部设置有提拉环14形成所述的离心铸造机铸型结构。所述任一锁紧机构包括形钩锁10、联动轴座11、联动轴1、联动四腿叉18、提 拉环14、活塞13、卡轴17、弹簧座16和固定螺丝12 ；在盖3上部面对应每一凸起结构的钩 锁凹陷9处设置锁紧机构，所述锁紧机构的两个联动轴座11由固定螺丝12固接在盖3上， 所述两个联动轴座11上部的轴孔内设有联动轴1，联动轴1的对应钩锁凹陷9 一端固定连 接“厂”形钩锁10，联动轴1的另一端固定连接联动四腿叉18的轴孔，所述联动四腿叉18的 四条腿每侧两条间隙卡在活塞13两侧，其中活塞13中部设置的卡轴17两端分别卡在联动 四腿叉18每一侧的两条腿之间，所述活塞13上端设有提拉环14，活塞13的下部套在弹簧 座16内，弹簧座16由固定螺丝12固定在盖3上形成锁紧机构，其中所述锁紧机构另案申 请，因此本专利技术没有在权利要求中加以保护。实施本专利技术所述的离心铸造机铸型结构，在由底板4、铸型筒5和盖3构成的铸型 型腔内喷涂隔热涂层，将所述底板4的中孔15与离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造机铸型结构，包括底板（４）、铸型筒（５）、盖（３）和锁紧机构，其特征在于：所述底板（４）中部设有中孔（１５），在底板（４）上部面的中孔（１５）外部设有凸起圆环（１９）形成底板（４）结构；所述铸型筒（５）为圆形，铸型筒（５）下端与底板（４）的上部面固定连接，所述铸型筒（５）的上端设有间隔设置至少三个大凸起块（２）、小凸起块（８）构成的凸起结构，所述每一凸起结构的大凸起块（２）一侧设有小凸起块（８），所述小凸起块（８）与大凸起块（２）之间的间隔形成钩锁凹陷（９），所述大凸起块（２）的钩锁凹陷（９）一侧设有“┌”形钩锁（１０）锁紧用的锁紧凸块（２０）形成铸型筒（５）结构；所述盖（３）的中部设有浇注孔，盖（３）的外部与铸型筒（５）的凸起结构的环形内面紧密配合，在所述盖（３）的外援设有对应铸型筒（５）凸起结构之间间隔的延伸卡板（２１），所述延伸卡板（２１）与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖（３）；在盖（３）的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷（９）处固定设置锁紧机构，所述锁紧机构的“┌”形钩锁（１０）与钩锁凹陷（９）处的锁紧凸块（２０）卡接，在锁紧机构的上部设置有提拉环（１４）形成所述的离心铸造机铸型结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝乐，王嘉寮，李华，张晓波，李强，万里，
申请(专利权)人：洛阳帅隆重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]