一种离心铸造生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心铸造生产设备，其包括动力系统(2)、模具还回系统、进位机构(6)、主机架、工序作业系统(5)，其中，所述模具还回系统包括上升托架(8)、下降托架(7)和运管小车(1)，其共同组成循环做顺时针方向运行；所述进位机构(6)可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置；所述进位机构(6)，工序作业系统(5)及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由PLC自动控制，由动力系统(2)执行；所述工序作业系统(5)为主体作业系统，具有多个作业位置。本实用新型专利技术离心铸造生产设备各作业循环能够独立布置，独立连续作业，根据工艺需求自动化控制，提高生产速度，并且提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种离心铸造生产设备，其包括动力系统(2)、模具还回系统、进位机构(6)、主机架、工序作业系统(5)，其中，所述模具还回系统包括上升托架(8)、下降托架(7)和运管小车(1)，其共同组成循环做顺时针方向运行；所述进位机构(6)可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置；所述进位机构(6)，工序作业系统(5)及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由PLC自动控制，由动力系统(2)执行；所述工序作业系统(5)为主体作业系统，具有多个作业位置。本技术离心铸造生产设备各作业循环能够独立布置，独立连续作业，根据工艺需求自动化控制，提高生产速度，并且提高产品质量。【专利说明】一种离心铸造生产设备
本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种离心铸造生产设备。
技术介绍
涂料金属型离心铸造的作业循环主要包括清理、喷涂料、浇铸、拔管、冷却等5到10个作业过程，各作业需要不同的工艺条件；并且需要按照节奏连续、稳定地完成，以便生产出合格的产品。 现有的设备存在问题:管模横移过程受惯性影响，对设备冲击大；生产各作业节奏停顿时间长，电机启动频繁，加速时间长，严重影响了生产速度和质量。 鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心铸造生产设备，用以克服上述技术缺陷。 为实现上述目的，本技术提供一种离心铸造生产设备，其包括动力系统、模具还回系统、进位机构、主机架、工序作业系统，其中， 所述模具还回系统包括上升托架、下降托架和运管小车，其共同组成循环做顺时针方向运行； 所述进位机构可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置，能够循环步进； 所述进位机构，工序作业系统及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由？IX自动控制，由动力系统执行； 所述工序作业系统为主体作业系统，具有多个作业位置，完成涂料金属型离心铸造的作业循环的作业过程。 进一步，所述上升托架和下降托架只能上升和下降运动，用于上下两层循环运输模具，完成管模在所述进位机构和所述上输送机构之间的垂直运动。 进一步，所述运管小车采用减速电机驱动，并且设置在所述上层机架上的轨道上，保证高效平稳的运输模具；并且在两端设置缓冲机构。 进一步，所述动力系统包括交流变频电机，其由控制。 与现有技术相比较本技术的有益效果在于:本技术离心铸造生产设备各作业循环能够独立布置，独立连续作业，根据工艺需求自动化控制，提高生产速度。并且，整个系统由进行中央控制，内设定各程序参数，完成自动浇铸、温度检测，提高产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术离心铸造生产设备的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图1所示，其为本技术离心铸造生产设备的结构示意图，本技术中，包括动力系统2、模具还回系统、进位机构6、主机架4、工序作业系统5，其中， 所述动力系统2包括交流变频电机，其由控制； 所述模具还回系统包括上升托架8、下降托架7和运管小车1，其共同组成循环做顺时针方向运行； 所述上升托架8和下降托架7只能上升和下降运动，用于上下两层循环运输模具，用于完成管模在所述进位机构和所述上输送机构之间的垂直运动；所述运管小车1采用减速电机驱动，并且设置在所述上层机架3上的轨道上，保证高效平稳的运输模具；并且在两端设置缓冲机构。 所述进位机构6可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置，能够循环步进。 所述进位机构6，工序作业系统5及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由自动控制，由动力系统2执行。 所述工序作业系统5为主体作业系统，具有多个作业位置，完成涂料金属型离心铸造的作业循环的作业过程。 本实例中工序作业布置比原有设备工序作业位置更加紧凑，生产效率更高，节约能量越多。 本技术中的工艺作业位置共有9个工艺位置； 工艺流程从右到左依次为，模具下降工位、预离心工位，离心工位，后离心工位、拔管工位、清理冷却工位、喷涂一工位、喷涂二工位、模具上升工位。各工位具体工作如下； 成型阶段:模具下降到作业机构，预离心工位对模具加速，通过进位机构输送到离心工位，？10系统进行浇铸控制，浇铸完毕进位机构输送模具到后离心工位继续旋转成型。 拔管脱模:进位机构将模具输送到拔管工位，？10系统根据模具大小长度，自动调整中心高度和钳爪位置拔管。 清理冷却:拔管后模具需要进行清理冷却处理，模具在液压系统提供的动力下做旋转运动，清理装置输送清理刷来回除掉内壁残渣。？10系统根据温度传感器数据自动控制冷却效果。 喷涂料阶段:清理，冷却模具后要进行内喷涂料处理，涂料的作用是保温、隔离、消除表面缺陷。系统根据不同模具大小，工艺要求执行相应的速度和喷量。 下阶段准备:进位机构将喷涂完毕的模具输送到上升托架，上升托架通过液压缸输送到上层运管小车上，运管小车平稳运输至下降托架处，完成工艺循环。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。【权利要求】1.一种离心铸造生产设备，其特征在于，其包括动力系统(2)、模具还回系统、进位机构(6)、主机架、工序作业系统(5)，其中， 所述模具还回系统包括上升托架(8)、下降托架(7)和运管小车(I)，其共同组成循环做顺时针方向运行； 所述进位机构(6)可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置，能够循环步进； 所述进位机构(6)，工序作业系统(5)及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由PLC自动控制，由动力系统(2)执行； 所述工序作业系统(5)为主体作业系统，具有多个作业位置，完成涂料金属型离心铸造的作业循环的作业过程。2.根据权利要求1所述的离心铸造生产设备，其特征在于，所述上升托架(8)和下降托架(7)只能上升和下降运动，用于上下两层循环运输模具，完成管模在所述进位机构和一上输送机构之间的垂直运动。3.根据权利要求2所述的离心铸造生产设备，其特征在于，所述运管小车(I)采用减速电机驱动，并且设置在一上层机架(3)上的轨道上，保证高效平稳的运输模具；并且在两端设置缓冲机构。4.根据权利要求1或2所述的离心铸造生产设备，其特征在于，所述动力系统(2)包括交流变频电机，其由PLC控制。【文档编号】B22D13/00GK204247927SQ201420357803【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】陈永松 申请人:德阳瀚龙科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造生产设备，其特征在于，其包括动力系统(2)、模具还回系统、进位机构(6)、主机架、工序作业系统(5)，其中，所述模具还回系统包括上升托架(8)、下降托架(7)和运管小车(1)，其共同组成循环做顺时针方向运行；所述进位机构(6)可以升降和平移，用于将管模从一个位置到另外一个位置，能够循环步进；所述进位机构(6)，工序作业系统(5)及循环步进系统安装于主机架上，整个系统由PLC自动控制，由动力系统(2)执行；所述工序作业系统(5)为主体作业系统，具有多个作业位置，完成涂料金属型离心铸造的作业循环的作业过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永松，
申请(专利权)人：德阳瀚龙科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51