本发明专利技术是一种绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，属于绞纱纤维纺织处理剂。包括如下以重量份数计的原料组分：玉米淀粉５０－６０重量份，聚乙烯醇１０－２０重量份，聚丙烯酸１０－１５重量份，浆纱平滑膏８－１０重量份，油脂ＥＬ３－６重量份，ＤＤＦ催化剂１－２重量份，骨胶０－１５重量份，防静电剂ＳＮ１－２重量份，水适量。提供了一种得浆率高，纱线分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，配方中采用少量聚乙烯醇（ＰＶＡ），有益于环境保护，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料组合物。解决了现有技术中尚无绞纱上浆专用浆料的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，属于绞纱纤维纺织处理剂。
技术介绍
绞纱用于市场需求的诸多花色品种，不同捻法、捻数，支数，不同材料及强度方面 的诸多指标的纱罗织物织造及手工编织、剌绣工艺，绞纱产品生产的品种多、批量小、纱支 复杂，尤其用于色织的涤棉混纺(T/C)及棉织(C)绞纱，织造前的上浆质量好，染色前退浆 完全，对于采用绞纱为原料织造的产品质量至关重要。 现有技术中，还没有适合于绞纱上浆的专用浆料，采用现有传统的其他浆料，存在 得浆率低，纱线分离性不好、断头率高，出现粘条、浆斑，退浆不完全，配方中采用大量不易 生物降解的聚乙烯醇(PVA)，退浆排放，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种得浆率高，纱线 分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，配方中采用少量聚乙烯醇(PVA)， 有益于环境保护，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料 组合物。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于包括如下以重量份数计的原料组 分 玉米淀粉 聚乙烯醇(PVA) 聚丙烯酸(PAA) 桨纱平滑膏 油脂EL DDF催化剂 骨胶防静电剂SN 水50-60kg 10-20kg 10-15kg 8-10kg 3-6kg l-2kg 0-15kg l-2kg 水量使组合物总量 至0. 8 lm3。上述各原料采用纺织行业通用的选择组分，均有市售产品。伴随着色纱行业市场需求的变化，越来越趋向于批量小，品种多，纱支复杂。为了 满足市场的需求，仅靠传统的纱线上浆配方，已不能达到市场需求的目的。所以必须解决绞 纱上浆的技术难题。纺织厂织造工艺的主要技术关键就在于纱线的上浆程度如何。改进传 统浆料配方是一个非常复杂的技术难题，既要增加纱线的耐磨度，又要满足，各工序的生产 工艺要求。本专利技术的专利技术人通过多次反复试验，确定了本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物的组分与配比，成功地完成了本专利技术的任务。 本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物的优点是上浆速度快，操作方便灵活，节省原 材物料，批量大小均可。而且能确保产品的内外在质量，符合中国国家标准对以绞纱为原料 的纺织品所规定的各项技术指标要求。突破了 T/C45S、C50S、C60S的细支、高密绞纱上浆的 瓶颈。 大大的提高了准备工序，织造工序生产效率。例如 准备工序C40S经纱络筒，每人每班40kg(8小时) 织造工序40 X 40/100 X 70平纹织物，8台/人平均台班23_25m(普通剑杆织机) 准备经纱工序的台产量提高了近一倍。 织造工序台产量提高了 30%。降低断头率至少30%。 同时，克服原上浆配方的技术缺陷，提高纱线得浆率(原来5 6%，现提高到 8-9% )。增加纱线的耐摩擦能力，纱线之间分离性好，提高了纱线质量，降低了 PVA的用量， 满足准备、织造工序的生产技术要求，降低产品成本，调浆方便、退浆容易，减少排放污染。 绞纱上浆的排污量几乎为零。 本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到 本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物，其中一种适合于C40X40/120X80平纹布的绞纱上浆专用浆料组合物，包括如下以重量份数计的原料组分 玉米淀粉 55 聚乙烯醇 15 聚丙烯酸 12 桨纱平滑膏 8 油脂EL 3-6 DDF催化剂 1-2 防静电剂SN 1-2 水 水量使组合物总量 至0. 8 lm3 对于本专利技术如果用于纯棉上浆则配料中不用骨胶，如果用于涤棉上浆配料中则用 骨胶组分，骨胶的优选用量为8 15kg。 本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于适用于如下布料织造所采用的原 料绞纱的上浆处理 ①.C 21X21/64X54平纹，C21X21/106X88斜纹 ②.C 32 X 32/80 X 70平纹，C32 X 32/110 X 80平纹 ③ C 40 X 40/120 X 80平纹，C 40 X 40/133 X 72平纹 @.C 50 X 50/120 X 80、平纹，C50X 50/144 X 92斜纹 ⑤ C 60 X 60/120 X 80平纹 ⑥ T/C 45X45/100X 70平纹，T/C 45X45/120X80平纹。 本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，所公开的技术方案相比现有技术具 有突出的实质性特点和显著的进步，并取得如下积极效果 1.提供了一种得浆率高，纱线分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料组合物。 2.配方中采用少量聚乙烯醇(PVA)，有益于环境保护，残液能重复利用，污水排放 量几乎为零，同时降低了生产成本。 3.突破了 T/C45S、 C50S、 C60S的细支、高密绞纱上浆的瓶颈。 4.大大的提高了准备工序，织造工序生产效率。 5.能确保产品的内外在质量，符合中国国家标准对以绞纱为原料的纺织品所规定 的各项技术指标要求。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述 实施例1-7按照表1的原料组分配方，按照传统制备方法，配制本专利技术的绞纱上浆专用浆料组合物 原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7玉米淀粉55kg50kg60kg52kg58kg54kg56kg聚乙烯醇15kg10kg19kgllkg17kg14kg16kg聚丙烯酸12kg10kg13kgllkg13kg13kg14kg浆纱平滑膏8kg8kg9kg9kg10kg9kg9kg油脂EL3kg4kg5kg4kg3kg4kgGkgDDF催化剂2kglkglkg2kg2kglkg2kg骨胶Okg9kg8kg10kg12kg00防静电剂SNlkglkg2kglkg2kglkg2kg水加水量使 组合物总 量至 0. 8m3加水量 使组合 物总量 至0. 8m3加水量使 组合物总 量至 0. 9m3加水量使 组合物总 量至 1. 0m3加水量使 组合物总 量至 0. 8m3加水量 使组合 物总量 至0. 8m3加水量使 组合物总 量至 0. 8m3纱线得浆率988. 38. 8989 其中织造工序是以40 X 40/100 X 70平纹织物，8台/人平均台班23_25m (普通剑 杆织机)计。 备注①配方中不用骨胶的为纯棉纤维。用骨胶的为涤棉纤维。 ②其中浆纱平滑膏为浆纱平滑膏几-VG是山东金鲁化工厂生产的。 ③油脂EL为周村东方化工厂生产的浆纱乳油DF-1产品。权利要求一种绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于包括如下原料玉米淀粉50-60kg聚乙烯醇10-20kg聚丙烯酸10-15kg浆纱平滑膏 8-10kg油脂EL 3-6kgDDF催化剂 1-2kg骨胶0-15kg防静电剂SN 1-2kg水 水量使组合物总量至0.8～1m3。2.按照权利要求1的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于一种适合于C40X40/120X80平纹布的绞纱上浆专用浆料组合物，包括如下原料组分3.按照权利要求1的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于适用于如下布料织造所采用的原料绞纱的上浆处理① .C 21X21/64X54平纹，C 21 X 21/10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于包括如下原料： 玉米淀粉 ５０－６０ｋｇ 聚乙烯醇 １０－２０ｋｇ 聚丙烯酸 １０－１５ｋｇ 浆纱平滑膏 ８－１０ｋｇ 油脂ＥＬ ３－６ｋｇ ＤＤＦ催化剂 １－２ｋｇ 骨胶 ０－１５ｋｇ防静电剂ＳＮ １－２ｋｇ 水 水量使组合物总量至０．８～１ｍ↑［３］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，王强，
申请(专利权)人：山东天德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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