【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体属于结晶器调宽伺服油缸的内泄检测装置。
技术介绍
结晶器调宽的驱动主体由四台比例侍服液压缸驱动，可使铸机在连续浇铸状态 下，自动调整结晶器宽度以更换连铸钢坯断面尺寸，可以连续浇铸出不同宽度尺寸的铸坯。 结晶器在线调宽系统一方面能改变更换铸钢坯断面必须停机处理的操作方式，大大縮短断 浇时间和频率，明显提高铸机的作业率；另一方面能减少停浇产生的残钢量，可减少铸坯切 头切尾的损耗，提高收得率、降低废品率和中间罐本身的消耗，可浇铸相近成分的钢水。其 调宽油缸是一个闭环比例控制的侍服液压缸。由于受到闭环控制的限制，油缸活塞杆伸到 头后系统就自动切断油路，无杆腔无法继续加载压力。所以油缸的内泄状况得不到检测，其 结一旦发生内泄，会造成浇钢时锥度变化，调宽、在线调宽时的驱动故障、断面不正常等事 故，以致进一步造成生产计划中断、漏钢等较大事故的发生。由于不能检测到油缸实际的 内泄状况，就不能较全面的跟踪到油缸的工作状态、寿命周期等指标，从而形成盲目更换备 件，造成极大的浪费。再处理结晶器在线调宽故障时也十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能及时对结晶器调宽伺服油缸的内泄状况进行检测、操作方便、结构简单的结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置。 实现上述目的的技术措施 结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置，三通四位换向阀与过渡阀块连接，手柄连接于三通四位换向阀上，在过渡阀块设有与三通四位换向阀上的油路相通并匹配的进油孔、回油孔、检测进油孔及检测回油孔，并在进油孔、回油孔、检测进油孔及检测回油孔上相应连接进油管、回油管、检测进油管及检测回油孔；...
【技术保护点】
结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置，其特征在于：三通四位换向阀（１）与过渡阀块（２）连接，手柄（３）连接于三通四位换向阀（１）上，在过渡阀块（２）设有与三通四位换向阀（１）上的油路相通并匹配的进油孔（４）、回油孔（５）、检测进油孔（６）及检测回油孔（７），并在进油孔（４）、回油孔（５）、检测进油孔（６）及检测回油孔（７）上相应连接进油管（８）、回油管（９）、检测进油管（１０）及检测回油孔（１１）；在检测回油孔（１１）上安装有油流量表（１２）。
【技术特征摘要】
结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置，其特征在于三通四位换向阀(1)与过渡阀块(2)连接，手柄(3)连接于三通四位换向阀(1)上，在过渡阀块(2)设有与三通四位换向阀(1)上的油路相通并匹配的进油孔(4)、回油孔(5)、检测进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，成善祥，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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