【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷冲模落料装置
，更具体的讲是一种新型冷冲模落料装置。
技术介绍
目前同行业中落料模具大致分为两种，一种是正装落料，凸模在上面，凹模在下 面，工件由下模座通过冲床下工作台落下，缺点是模座下面悬空较大，模具容易损坏开裂； 另一种是倒装落料，凹模在上，凸模在下，工件由打料杆通过打料块推出，缺点是必须由工 人及时将工件取出，存在不安全因素，效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是设计一种新型冷冲模落料装置。它的技术 方案为卸料板和凸模固定在上模座上，凹模垫板固定在下模座上，四根小导柱固定在凹模 垫板上，凹模插在四根小导柱上，矩形弹簧套在凹模垫板中并装在凹模中，浮动螺栓上安装 有矩形弹簧并拧在凹模上。该使用新型的优点是结构设计合理，构思巧妙新颖，模具强度 好，寿命高，操作安全，效率高。附图说明该附图为本技术结构示意图。附图中1、矩形弹簧，2、浮动螺栓，3、小导柱，4、 卸料板，5、凹模垫板，6、凹模，7、凸模。具体实施方式卸料板4和凸模7固定在上模座上，凹模垫板5固定在下模座上，四根小导柱3固 定在凹模垫板5上，凹模6插在四根小导柱3上，矩形弹簧1套在凹模垫板5中并装在凹模 6中，浮动螺栓2上安装有矩形弹簧1并拧在凹模6上。开模状态下，凹模6离凹模垫板5 有一定距离H(与图中模具闭合后浮动螺栓2离开垫板的距离相同)，由浮动螺栓2紧固， 凹模通过四根小导柱3导向上下浮动。冲裁过程中，冲床滑块下行，卸料板4最先由上向下 将凹模向下压縮靠至凹模垫板5后，凸模7开始冲裁，工件下落，而后冲床滑块上升，卸料板 4离开凹模6，凹模6逐渐回位，当冲床...
【技术保护点】
一种新型冷冲模落料装置，其特征是：卸料板（４）和凸模（７）固定在冲床滑块上，凹模垫板（５）固定在底座上，四根小导柱（３）固定在凹模垫板（５）上，凹模（６）插在四根小导柱（３）上，矩形弹簧（１）套在凹模垫板（５）中并装在凹模（６）中，浮动螺栓（２）上安装有矩形弹簧（１）并拧在凹模（６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠义，李鹏飞，
申请(专利权)人：山东金麒麟集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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