纯滚动轴承制造技术

一种纯滚动轴承，是一无保持架、无滑动摩擦的具有柱形或带锥形的柱形滚动体的纯滚动轴承，其包括一内圈、一外圈以及设在内圈和外圈间的若干滚动体，在每两相邻滚动体间沿周向设有一定位滚动体，其与两相邻滚动体间呈滚动接触结构；滚动体中间部设有凹形滑道，与定位滚动体的滚轮相配合；定位滚动体设有与滚动体滑道配合的滚轮，二端部设有滑道，该滑道并设有定位环。其取消了现有滚动轴承的保持架和内外圈的挡边，可消除传统轴承存在的滑动摩擦及轴承挡边与滚动体两侧产生的滑动摩擦的缺陷，显著减少了阻力，降低了能耗和噪音，而具有结构简单、加工及安装方便、成本较低、可提高轴承极限转速和使用寿命及适于产业应用的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一般工程领域轴承中的滚动轴承,特别是涉及一种 无保持架无滑动摩擦、具有柱形滚动体或锥形滚动体的纯滚动轴承。其取 消了现有滚动轴承的保持架和内外圏的挡边，用滚动约束结构代替了滑动 约束结构，可以替换传统带保持架的具有滑动摩擦的滚动轴承，消除了现 有滚动轴承存在的由于以保持架进行空间定位而产生的滑动摩擦以及轴承 挡边与滚动体两侧产生的滑动摩擦的缺陷，显著地减少了阻力，降底了能 耗和噪音，而具有结构简单、加工安装方便、成本较低、提高轴承极限转 速和使用寿命、容易推广实施的优良功效。
技术介绍
现有的使用圓柱形或带锥形的圆柱形的滚动体的滚动轴承主要由内外 套圏、滚动体和保持架所组成。为了滚动体相互之间以及滚动体在轴承中 的相对定位，滚动轴承都设有保持架，该种保持架不管其结构采取什么样 的结构形式，亦不管其使用什么样的材质和光洁度，都是通过滑动摩擦来 制约高速运动的滚动体，而这种滑动摩擦的阻力对于轴承性能和寿命的影 响均为至关重要。除此之外，该类轴承的内外圈上的挡边与滚动体两侧的 滑动摩擦进一步增加了轴承运转时的滑动摩擦阻力，从而降低了轴承的使 用寿命和运转的可靠性。该种滚动体与保持架之间的相对滑动摩擦及滚动体与轴承挡边之间的 相对滑动摩擦，使得轴承在运转中，特别是在高速和超高速运转时，产生 了一系列的问题，例如润滑非常困难、轴承的温升提高、噪声大等，且滚 动体和保持架在高温高速条件下，其应力会急剧增加，最终结果导致轴承 损坏。而滚动摩擦阻力在轴承中相对其中的滑动摩擦阻力而言是微不足道 的，这种滑道摩擦的存在也使得滚动轴承的承载能力大大减小，能耗显著 增加，另在高速运转的条件下，滚动体和保持架之间由于离心力的作用而 使其滑动摩擦力进一步急剧增加，该摩擦应力集中的情形也将导致轴承迅 速破坏。因此，上述问题的存在，使得现有滚动轴承的极限速度的提高受 到滑动摩擦力很大的限制。由此可见，上述现有的滚动轴承仍存在有诸多 的缺陷，而丞降加以进一步改进。富的实务经验及专业知:，一 积极加二研究创新，经;过不断的研究、"^计，并经反复试验及改进后，终于发展创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的滚动轴承存在 的缺陷，而提供一种结构简单、装配方便且没有滑动摩擦的纯滚动轴承，使 其取消了现有滚动轴承的保持架和内外圈的挡边，并用滚动约束结构代替 了滑动约束结构，从而可大大提高轴承的使用性能，并能够延长其使用寿 命。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本技术提出的一种纯滚动轴承，包括一内團、 一外圈以及设置在内圈 和外圈之间的若千个滚动体，其主要是在每两个相邻的滚动体之间沿周向 位置安装设置有一个定位滚动体，该定位滚动体与两相邻滚动体之间呈滚 动接触的结构。本技术解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一 步实现。前述的纯滚动轴承，其中该滚动体，为圓柱形的滚动体，在中间部设 有凹形的滑道，该滑道与定位滚动体圆弧形的滚轮相配合呈滚动接触结 构，该滚动体与轴承内圈、外圈的接触为呈点接触或线接触的结构；该定 位滚动体，其任一横截面均为圓形，该定位滚动体上设有一与滚动体的滑 道相配合滚动接触的圓弧形的滚轮，沿周向设置在相邻的两个滚动体之 间，在定位滚动体的二端部分别设有一滑道，该滑道上并分别设置有一定 位环，该定位滚动体与滚动体、定位环与滑道呈为点接触或线接触的结构。前迷的纯滚动轴承，其中所述的纯滚动轴承，其中所迷的滚动体和/或 定位滚动体可设置为一体的整体式结构，滚动体的滑道和滚轮可设置在中 间部，亦可设置在滾动体的两端部；该滑道和滚轮可^^殳置为分别设置有一个 或设置有若干个。前述的纯滚动轴承，其中所迷的滚动体和/或定位滚动体可设置为分 体式的结构，该定位滚动体二端部的两个滑道部分以及滚动体的中间滑道 部分设置为分开制造的分体結构，该分体结构并以过盈配合或螺旋配合结 构组合装配为一整体，滚动体的滑道和滚轮可设置在中间部，亦可设置在 滚动体的两端部；该滑道和滚轮可设置为分别设置有一个或设置有若干 个。前迷的纯滚动轴承，其中所述的定位滚动体两端的滑道设置成纵截面 为凹形或凸形的结构，定位环的横截面相应设置为圆弧形凸形或凹形的结 构，二者形成滚动接触结构。前迷的纯滚动轴承，其中所迷的定位环的横截面可设置成凸形或凹形 结构，且呈与定位滚动体的滑道相配合形状而成滚动接触定位结构，并且该定位环亦设置为整体式的或分体式的结构。前述的纯滚动轴承，其中所述的定位滚动体两端的滑道及定位滚动体 与滚动体滚动接触的滚动体的中间滑道、滚轮的截面可设置为V字形、圓 弧形或沟槽形形状，该定位滚动体的滚轮的纵截面可设置为V字形、圓弧 形或沟槽形多种形状，且其可制成实心或空心结构，其任一横截面的外形 都是圓形；该滑道和滑道的截面形状可设置为相同的截面形状，亦可设置为上述不同截面相组合的组合截面形状；该定位滚动体可制成设置在滚动体远离轴承轴线一侧的圆锥滚子轴承。前述的纯滚动轴承，其中所述的内圈和外圈可以同时做成整体式或分 体式结构，亦可其中之一设置成整体结构，而另一个设置成分体结构，且 其滚道纵截面形状可设置为直线形或梯形沟槽形。前述的纯滚动轴承，其中所述的定位滚动体设置为轴线位置直径大于或小于滚动体轴线距离轴承中心线位置的直径，即定位滚动体设置为轴 线与轴承中心轴线的距离a大于滚动体的轴线与轴承中心轴线的距离b，即 a〉b，则该定位环与内圈的外侧面的二侧分别设有一固定环，且定位环与 内圏刚性固定连接为一体；定位滚动体的轴线与轴承中心轴线的距离a亦 可小于任一滚动体的轴线与轴承中心轴线距离b，即a<b,则该定位环可 与外圈刚性固定连接为 一体，该定位环纵截面的圓弧凸形部设置在定位环 的外侧，且定位滚动体是设置在定位环的外侧圓弧凸形部上呈滾动结构。前述的纯滚动轴承，其中所述的固定环与定位环可为制成一整体的结 构，亦可与定位环、内圏或外圈设置为分体结构，并以螺丝、金属胶或焊接 结构固定连接为一整体，该固定环可设置为一整体封闭式结构，亦可进一 步开设有通气孔或通油孔，以4吏轴承工作运转更为顺畅。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 方案可知，本技术是由内圈、外圈、滚动体、定位滚动体以及定位环 组成，其主要是在每相邻滚动体与滚动体之间沿周向安装设有一个定位滚 动体，该定位滚动体可同时保证相邻滚动体之间的周向间隔距离以及可限 制滚动体在轴承中的轴向位置，该定位滚动体的轴向定位和径向定位是通 过定位滚动体两自由端滑道上的定位环以及相邻的两个滚动体来完成，定 位环与滑道的接触是点接触，而定位滚动体中间和滚动体的接触也是点接 触。定位滚动体内部可以做成实的或空'心的，其任一横截面的外形都是圓 形，其两端滑道的纟从截面形状可以为凹形或凸形，该凹形或凸形滑道又可 以分别设置为V字形、圓弧形或沟槽形，该滚动体与定位滚动体接触部分 的滑道的纵截面也可以做成V字形、圆弧形或沟槽形。相应地，定位环横 截面可为凸形或凹形，该凸形或凹形也可以设置成V字形、圓弧形或是沟 槽形，以便与定位滚动体两端的滑道相配合作滚动接触定位，该接触是点接触。由于其内、外圏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯滚动轴承，包括一内圈（３）、一外圈（４）以及设置在内圈（３）和外圈（４）之间的若干个滚动体（１），其特征在于其在每两个相邻的滚动体（１）之间沿周向位置安装设置有一个定位滚动体（２），该定位滚动体（２）与两相邻滚动体（１）之间呈滚动接触的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞大邦，
申请(专利权)人：俞大邦，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]