限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置制造方法及图纸

一种限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置由触头、调节螺杆、套筒螺母、环形弹簧、右立板、固定套筒、螺杆调距筒、板螺母、沉头螺栓和套管构成，将缓冲限位装置安装在立磨磨辊的支撑立柱下侧，缓冲限位装置的安装水平中心线与立磨磨辊曲臂下端和油缸铰接的中心线基本重合，在曲臂下端一侧补焊一圆形接触板，在支撑立柱下侧补焊一支撑套筒，支撑套筒的左端焊接环形立板，环形立板和支撑立柱的右端设置有同心的数个通孔，将缓冲限位装置安装在支撑套筒并通过固定螺栓将其固定。本实用新型专利技术具有结构简单明晰，性能可靠，装配、安装、调整、维修方便之特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于立磨机械
，尤其是一种可以快速限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置。
技术介绍
水泥立磨的磨辊加压有下拉、上压、曲臂加压等方式。水泥立磨曲臂加压的额定压 力依据粉磨物料的不同而有变化，一般在120吨以上。 在水泥立磨曲臂加压装置中，它的磨辊加压粉磨物料时必须要限定磨辊的最低位 置，以避免因物料层非正常减薄而发生磨辊与磨盘钢对钢直接接触的危险。这种限定肯定 要同时承受较大冲击力，因此希望具有缓冲性。 最低位置是指磨辊表面到磨盘上表面的最小距离，低于最低位置的物料将不能加 压粉磨。显然，最低位置越低越好。这个最低位置还随着磨辊、磨盘表面的磨损而移动。此 外，在某种工况下，磨辊有时需要长时间无动力地静止在距离磨盘一定高度的位置上，因 此，水泥立磨需要一种可靠的、可调的、抗压能力大而变形位移小的限定磨辊位置的缓冲限 位装置。 现有的曲臂式立磨设备没有配备限定磨辊位置的缓冲限位装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种可以快速限定立磨磨辊位置的缓冲限位 装置，该缓冲限位装置以弹簧小位移缓冲巨大的加压压力，确保磨辊与磨盘保持设定的间 隙不会发生钢对钢直接接触，同时缓冲对曲臂支撑立柱的冲击。 为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案 所述的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置安装在立磨磨辊的支撑立柱下侧，缓冲 限位装置的安装水平中心线与立磨磨辊曲臂下端和油缸铰接的中心线基本重合，在曲臂下 端一侧补焊一圆形接触板，在支撑立柱下侧补焊一支撑套筒，支撑套筒的左端焊接环形立 板，环形立板和支撑立柱的右端设置有同心的数个通孔，将缓冲限位装置安装在支撑套筒 并通过固定螺栓将其固定。 所述的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置由触头、调节螺杆、套筒螺母、环形弹 簧、右立板、固定套筒、螺杆调距筒、板螺母、沉头螺栓和套管构成，将分段圆锥筒状且带有 端法兰的固定套筒通过固定螺栓固定在支撑套筒，固定套筒的小端安放在环形立板的内孔中，固定套筒内设置调节螺杆，调节螺杆的右端端面配置呈球面的触头且在右端的调节螺 杆上车制有一段外螺纹，调节螺杆的近中段直径与固定套筒的最小直径相等但间隙配合，调节螺杆的左端一段为外四方，在外四方上套接有内四方的螺杆调距筒，螺杆调距筒的右 端伸入到固定套筒内间隙配合，螺杆调距筒的左端通过卡环和螺钉固定在环形立板端面； 与固定套筒法兰端面一同固定的还有右立板，右立板和固定套筒法兰端面的安装通孔与支 撑立柱右端设置的数个通孔位置相同，在右立板错开通孔位置的其它中心圆上还设置有数个沉孔，通过这些沉孔、沉头螺栓、套管和板螺母依次联接环形弹簧和端面为碟状且带有内 螺纹的套筒螺母，套筒螺母旋合调节螺杆，套筒螺母的外径延长端伸入到固定套筒法兰端 内孔内间隙配合，环形弹簧和右立板设置在套筒螺母的外径上。 所述的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置，其环形弹簧采用聚氨酯橡胶制作。 所述的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置，其套管的长度<环形弹簧的厚度+右 立板的厚度，或是套管的长度=右立板的厚度+环形弹簧压縮量的最小值。由于采用以上技术方案，本技术产生如下积极效果 —、本技术的触头可以方便地通过旋转调节螺杆实现伸縮，以适应立磨磨辊 的限位位置需要，既可以在磨辊加压粉磨物料时限定磨辊的最低位置，又可以在磨辊、磨盘 表面的磨损后重新设定最低位置，还可以限定磨辊长时间无动力地静止在距离磨盘一定高 度的位置上。 二、本技术的套筒螺母具有端面为碟状且带有内螺纹的结构，碟状可以压縮 环形弹簧作压板用，带有内螺纹的套筒既可以旋合调节螺杆又可以伸入到固定套筒法兰端 内孔内起定位作用，具有多功能，减低了生产成本。施以预压縮，环形弹簧变形的尺寸十分 紧凑，非常适合安装在立磨磨辊曲臂与曲臂支撑立柱之间的狭小空间。 三、采用大直径、高硬度的环形弹簧，由于环形弹簧采用聚氨酯橡胶制作，弹性刚 度大，在施加设定的预压力下，能承受很大的加压平衡力且产生少量位移。该特性有利设定 磨辊较小的最低位置，提高粉磨效率，同时缓冲加压状态下磨辊限位带来的对曲臂支撑立 柱的冲击。 四、套管的长度设定了压縮量，而环形弹簧夹在右立板和套筒螺母之间处于受约 束的状态，因此受压变形充分，能保持良好弹性特性。 五、本技术结构简单明晰，性能可靠，装配、安装、调整、维修方便。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是图1的I处放大示意图； 图3是本技术安装在立磨磨辊的局部示意图； 上述图中l-触头；2-调节螺杆；3-套筒螺母；4_环形弹簧；5_右立板；6_固定螺 栓；7_固定套筒；8-螺钉；9-螺杆调距筒；10_板螺母；1卜沉头螺栓；12_套管；13_曲臂； 14-接触板；15-支撑立柱；16-支撑套筒；17-环形立板。具体实施方式结合图3，本技术的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置安装在立磨磨辊的支 撑立柱15下侧，缓冲限位装置的安装水平中心线与立磨磨辊曲臂13下端和油缸铰接的中 心线基本重合，在曲臂13下端一侧补焊一圆形接触板14，在支撑立柱15下侧补焊一支撑套 筒16，支撑套筒16的左端焊接环形立板17，环形立板17和支撑立柱15的右端设置有同心 的数个通孔，将缓冲限位装置安装在支撑套筒16并通过固定螺栓6将其固定。 结合图1、2，本技术的限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置由触头1、调节螺杆 2、套筒螺母3、环形弹簧4、右立板5、固定套筒7、螺杆调距筒9、板螺母10、沉头螺栓11和4套管12构成，将分段圆锥筒状且带有端法兰的固定套筒7通过固定螺栓6固定在支撑套筒 16，固定套筒7的小端安放在环形立板17的内孔中，固定套筒7内设置调节螺杆2，调节螺 杆2的右端端面配置呈球面的触头1且在右端的调节螺杆上车制有一段外螺纹，调节螺杆2 的近中段直径与固定套筒7的最小直径相等但间隙配合，调节螺杆2的左端一段为外四方， 在外四方上套接有内四方的螺杆调距筒9，螺杆调距筒9的右端伸入到固定套筒7内间隙 配合，螺杆调距筒9的左端通过卡环和螺钉8固定在环形立板17端面；与固定套筒7法兰 端面一同固定的还有右立板5，右立板5和固定套筒7法兰端面的安装通孔与支撑立柱15 右端设置的数个通孔位置相同，在右立板5错开通孔位置的其它中心圆上还设置有数个沉 孔，通过这些沉孔、沉头螺栓11、套管12和板螺母10依次联接环形弹簧4和端面为碟状且 带有内螺纹的套筒螺母3，套筒螺母3旋合调节螺杆2，套筒螺母3的外径延长端伸入到固 定套筒7法兰端内孔内间隙配合，环形弹簧4和右立板5设置在套筒螺母3的外径上。环 形弹簧4采用聚氨酯橡胶制作。注意套管12的长度<环形弹簧4的厚度+右立板5的厚 度，或是套管12的长度=右立板5的厚度+环形弹簧4压縮量的最小值。 先将右立板5和环形弹簧4安装在套筒螺母3的外径上，然后在右立板5和环形 弹簧4的通孔内穿入套管12，再通过沉头螺栓11和板螺母10将右立板5和环形弹簧4把 合在套筒螺母3的碟状端面。接着把在套筒螺母3内旋合调节螺杆2，并在调节螺杆2的右 端安上呈球面的触头l，形成组装件。 将固定套筒7穿入支撑立柱15内，再将上述组装件从支撑立柱15右端穿入固定 套筒7并通过固定螺栓6将其固定。最后在调节螺杆2左端内四方扳手处套上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限定立磨磨辊位置的缓冲限位装置，其特征在于：该缓冲限位装置安装在立磨磨辊的支撑立柱（１５）下侧，缓冲限位装置的安装水平中心线与立磨磨辊曲臂（１３）下端和油缸铰接的中心线基本重合，在曲臂（１３）下端一侧补焊一圆形接触板（１４），在支撑立柱（１５）下侧补焊一支撑套筒（１６），支撑套筒（１６）的左端焊接环形立板（１７），环形立板（１７）和支撑立柱（１５）的右端设置有同心的数个通孔，将缓冲限位装置安装在支撑套筒（１６）并通过固定螺栓（６）将其固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张路明，黄小平，王军，赵志峰，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]