一种性能改进的共挤薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能改进的共挤薄膜，所述共挤薄膜包括在多层共挤薄膜复合的共挤薄膜结构层，所复合的结构层称为共挤薄膜改进层或称为共挤薄膜保护层，所述共挤薄膜改进层或共挤薄膜保护层用于改进共挤薄膜的性能或用于保护共挤薄膜的表面。本实用新型专利技术通过涂布工艺在多层共挤薄膜表面增加一层或多层改性材料。由于这些被复合的材料具有某些特殊的功能，可以满足许多特殊的要求，尤其是对热封层材料有各种各样的功能性要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料薄膜，具体涉及一种性能改进的共挤薄膜。
技术介绍
目前，多层共挤塑料薄膜得到了越来越广泛的应用，尤其是阻隔性薄膜，无论是多层共挤吹膜还是多层共挤流延薄膜，在食品包装、工业品包装和其它特种包装领域都起到 了越来越重要的作用。多层共挤薄膜是将聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA)，乙烯-乙 烯醇共聚物(EVOH)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等各种聚合物材料和其它改性树脂及 填料，通过多个螺杆分别融熔塑化，利用各种树脂的流变形能和压力匹配，然后通过一个多 层模头进行组合成为一层薄膜。多层共挤又分为多层共挤吹膜和多层共挤流延，通常而言， 人们所说的多层共挤薄膜是指具有三层或三层以上结构的薄膜。多层共挤薄膜最大的优点在于含有一层或一层以上的阻隔层材料，常见的阻隔材 料为聚酰胺(PA)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，对各种气体与水蒸气具有优良的阻隔性 能。多层共挤薄膜在制造阻隔性薄膜方面具有独特的优势，阻隔层材料的厚度和层间分布 均可根据需求进行调整。但阻隔性包装薄膜在实际应用中，往往又有许多特殊的要求，尤其是对热封层材 料有各种各样的功能性要求。比如要求共挤膜可与聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯等多种基材 进行热封，这样就需要用可同时与这些材料热封的树脂材料如乙烯-醋酸乙烯酯聚合物， 但在多层共挤中最常用的热封层材料仍然是聚乙烯或聚丙烯，其它的材料通过多层共挤易 产生发粘，起皱，不易开卷等现象，而且从成本的角度来看，这些特殊的热封材料价格都比 较高，在共挤加工中难以加工将厚度做到非常薄。又例如，在某些特殊领域中，即需要起封 温度非常低，又要求具有易撕效果的薄膜，虽然直接通过多层共挤工艺也能实现这些功能， 但加工难度相当高，而且成本上升比较明显。在多层共挤薄膜的应用领域中，还有很多具有特殊要求的包装，采用传统的多层 共挤薄膜无法满足要求。同时多层共挤工艺也存在结构转换成本高，更换结构损耗较大的 不足，且有一部分材料用多层共挤加工工艺加工难度较大。尤其是在表面需要用到一些特 殊的材料时，直接采用多层共挤无法完成。例如。要具有高抗腐蚀性的材料，需用到酸性改 性的离子型聚合物(SURLYN)，这种离子型聚合物，无法一次性在共挤中加工完成。从技术上 讲，虽然也可通过干式复合、湿式复合或无溶剂复合来实现这些功能，但复合技术又会存在 残留溶剂，薄膜整体发脆，损耗较高等问题。因此，有必要对传统的多层共挤薄膜结构及生 产工艺进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种性能改进的共挤薄膜。 本技术可根据使用者对共挤薄膜的不同功能性需求，在薄膜的表面复合一层，两层或 两层以上的树脂材料，通过层与层之间的匹配来实现薄膜的多种功特殊功能。为实现上述目的，本技术的技术方案是提出一种性能改进的共挤薄膜，所述共挤薄膜包括在多层共挤薄膜上复合的共挤薄膜结构层，所复合的结构层称为共挤薄膜改进层或称为共挤薄膜保护层，所述共挤薄膜改进层或共挤薄膜保护层用于改进共挤薄膜的 性能或用于保护共挤薄膜的表面。其中，所述共挤薄膜改进层或共挤薄膜保护层是通过被涂布或淋膜的方式被添加 在所述多层共挤薄膜的任一表面或两个表面上。其中，所述涂布方式是采用挤出设备将共挤薄膜改进层或共挤薄膜保护层均勻地 涂布在所述共挤薄膜的任一表面或两个表面上。其中，所述挤出设备可直接在多层共挤薄膜的表面涂布共挤薄膜改进层或共挤薄 膜保护层，或在多层共挤薄膜表面印刷或涂布了其它涂层后，再通过挤出设备涂布共挤薄 膜改进层或共挤薄膜保护层。其中，涂布在所述多层共挤薄膜的任一表面或两个表面的共挤薄膜改进层或共挤 薄膜保护层至少有一层。其中，所述共挤薄膜改进层或共挤薄膜保护层中的任意一层的材料为低密度聚 乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、 茂金属聚乙烯(mPE)、聚丙烯(PP)、丙烯酸-乙烯共聚物(EAA)、甲基丙烯酸-乙烯共聚物 (EMAA)、乙基丙烯酸-乙烯共聚物(EEAA)、离子型聚合物(SURLYN)、醋酸乙烯酯-乙烯共聚 物(EVA)、聚丁烯(PB)、聚酰胺(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)中的一种。其中，所述的多层共挤薄膜是采用多层共挤吹膜或流延法制造的阻隔薄膜。其中，所述多层共挤薄膜的结构至少为3层。本技术的优点和有益效果在于通过涂布工艺在多层共挤薄膜表面增加一层 或多层改性材料，由于这些被复合的材料具有某些特殊的功能。可以满足许多特殊的要求， 尤其是对热封层材料有各种各样的功能性要求。比如要求共挤膜可与聚乙烯、聚丙烯或聚 苯乙烯等多种基材进行热封，这样就需要用可同时与这些材料热封的树脂材料如乙烯_醋 酸乙烯酯聚合物，但在多层共挤中最常用的热封层材料仍然是聚乙烯或聚丙烯，其它的材 料通过多层共挤易产生发粘，起皱，不易开卷等现象，而且从成本的角度来看，这些特殊的 热封材料价格都比较高，在共挤加工中难以加工将厚度做到非常薄，这种情况下，就可以 采取挤出涂布的方法在多层共挤薄膜的原聚烯烃层上淋膜一层乙烯-醋酸乙烯酯聚合物 (EVA)，该层厚度可以精确控制在5微米以下，即实现了多种材料的热封性能，又解决了工 艺难题，成本控制也非常精确。又例如，在某些特殊领域中，即需要起封温度非常低，又要求 具有易撕效果的薄膜，虽然直接通过多层共挤工艺也能实现这些功能，但加工难度相当高， 而且成本上升比较明显，采用涂布方法在多层共挤薄膜表面涂布一层热封层，就比较理想 的达到了目标。在多层共挤薄膜的应用领域中，还有很多具有特殊要求的包装，采用传统的多层 共挤薄膜无法满足要求。同时多层共挤工艺也存在结构转换成本高，更换结构损耗较大的 不足，且有一部分材料用多层共挤加工工艺加工难度较大。尤其是在表面需要用到一些特 殊的材料时，直接采用多层共挤无法完成。例如。要具有高抗腐蚀性的材料，需用到酸性改 性的离子型聚合物(SURLYN)，这种离子型聚合物，无法一次性在共挤中加工完成。从技术上 讲，虽然也可通过干式复合、湿式复合或无溶剂复合来实现这些功能，但复合技术又会存在 残留溶剂，薄膜整体发脆，损耗较高等问题。通过涂布在多层共挤薄膜的表面增加一层或多层热封材料或保护材料，就可完美的解决这些问题。本技术通过涂布工艺在多层共挤薄膜表面增加一层或多层材料，复合的这些 材料具有某些特殊的功能。根据不同的功能性需求，可以在薄膜表面复合一层，两层或两层 以上的树脂材料，通过层与层之间的匹配来实现多种功能性。通过该方法既可以只在薄膜 的一个表面进行涂布，也可以在薄膜的两个表面都进行涂布。例如，在薄膜的一面涂布易撕 树脂层，可以制造具有易撕功能的共挤薄膜，在另一个表面进行印刷后涂布一层聚乙烯以 保护油墨。附图说明图1是本技术实施例1的多层共挤薄膜结构示意图；图2是本技术实施例2的多层共挤薄膜结构示意图；图3是本技术实施例3的多层共挤薄膜结构示意图；图4是本技术实施例4的多层共挤薄膜结构示意图；图5是本技术实施例5的多层共挤薄膜结构示意图；图6是本技术实施例6的多层共挤薄膜结构示意图；图7是本技术实施例7的多层共挤薄膜结构示意图。图中.英文简称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能改进的共挤薄膜，其特征在于，所述共挤薄膜包括在多层共挤薄膜上复合的共挤薄膜结构层，所复合的结构层称为共挤薄膜改进层或称为共挤薄膜保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，杨伟，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]