一种氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进料方法技术方案

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进料方法，它是将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流分流一部分，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离。分离沉降槽溢流分流部分为溢流总重量的８～１４％。与现有技术相比，本发明专利技术具有降低进入分离沉降槽的物料固含，稳定沉降槽的正常运行；降低进入分离沉降槽的物料固含和粘度的，优化了赤泥沉降的沉降性能和压缩性能，保证了沉降槽的产能，避免了沉降槽的跑浑等优点。

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术属于氧化铝生产中拜耳系统赤泥沉降分离

技术介绍
氧化铝生产拜耳系统中，铝土矿溶出后，形成赤泥和铝酸钠的混 合浆液，称为原矿浆。原矿浆经过稀释工序后，进入沉降分离工序， 使赤泥和铝酸钠溶液分离，除去杂质，得到较为纯净的铝酸钠溶液。 再经叶滤、分解、焙烧工序后，得到氢氧化铝或氧化铝产品。因此， 沉降分离工序的正常运行对产品质量、生产成本以及经济效益有着至 关重要的影响。近年来，我国氧化铝工业发展迅猛，使铝土矿矿石品 位下降，因而拜耳系统的赤泥量随之增加，导致沉降槽进料固含增大， 粘度增加，严重时会导致沉降槽跑浑，使沉降槽产能降低，并可能直 接影响产品质量。因此，传统的沉降槽进料方法已经不能适应现有的 矿石品位。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供一种氧化铝生产中拜耳系统赤泥分离的进料方法，以克服现 有技术中因矿石品位下降造成的进入分离沉降槽物料的固含和粘度 过高，沉降槽产能降低，并可能影响产品质量的问题。本专利技术采取以下技术方案将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流(又称拜耳法粗液)分流一部分，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽 进行沉降分离，使进入分离沉降槽的物料固含降低，粘度减小，而氧 化铝浓度保持不变或略有增加。分离沉降槽溢流分流部分为溢流总重量的8~14%。 分流的分离沉降槽溢流与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后， 固含为50 60g/l。分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度165~175 g/1。 分离沉降槽进行沉降分离后，分离底流的液固比为2.0-2.5。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、 采用本专利技术后，进入分离沉降槽的物料固含由原有的65g/l 降低到现在的50~60g/l，稳定了沉降槽的正常运行；2、 由于进入分离沉降槽的物料固含和粘度的降低，优化了赤泥 沉降的沉降性能和压縮性能，保证了沉降槽的产能；3、 现有技术中，由于进入分离沉降槽的物料固含较高，容易导 致冲浑沉降槽，造成沉降槽跑浑。而采用本专利技术后，由于物料固含和 粘度的降低，避免了沉降槽的跑浑。附图说明附图1为原工艺流程简图附图2为本专利技术的工艺流程简图。具体实施方式 本专利技术的实施例一将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流(又称拜耳法粗液)总重量的9%分流，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离，使进入分离沉降槽的物料固含降低为52g/l，粘度减小，而氧化铝浓度保持不变或略有增加。分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度168 g/1，分离底流的液固比为2.2。本专利技术的实施例二将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流(又称拜耳法粗液)总重量的10%分流，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离，使进入分离沉降槽的物料固含降低为55g/l，粘度减小，而氧化铝浓度保持不变或略有增加。分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度170g/1，分离底流的液固比为2.5。本专利技术的实施例三将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流(又称拜耳法粗液)总重量的12%分流，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离，使进入分离沉降槽的物料固含降低为58g/l，粘度减小，而氧化铝浓度保持不变或略有增加。分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度170g/1，分离底流的液固比为2.3。本专利技术的实施例四将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流(又称拜耳法粗液)总重量的13%分流，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离，使进入分离沉降槽的物料固含降低为60g/l，粘度减小，而氧化铝浓度保持不变或略有增加。分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度175 g/1，分离底流的液固比为2.4。权利要求1、，其特征在于将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流分流一部分，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离。2、 根据权利要求1所述氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进 料方法，其特征在于所述分离沉降槽溢流分流部分为溢流总重量的8 14%。3、 根据权利要求1所述氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进料方法，其特征在于分流的分离沉降槽溢流与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后，固含为50 60g/1。4、 根据权利要求1所述氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进料方法，其特征在于分离沉降槽进行沉降分离后，分离溢流氧化铝浓度165~175 g/1。5、 根据权利要求1所述氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进 料方法，其特征在于分离沉降槽进行沉降分离后，分离底流的液固 比为2.0 2.5。全文摘要本专利技术公开了，它是将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流分流一部分，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离。分离沉降槽溢流分流部分为溢流总重量的8～14％。与现有技术相比，本专利技术具有降低进入分离沉降槽的物料固含，稳定沉降槽的正常运行；降低进入分离沉降槽的物料固含和粘度的，优化了赤泥沉降的沉降性能和压缩性能，保证了沉降槽的产能，避免了沉降槽的跑浑等优点。文档编号B01D21/02GK101518697SQ20081006864公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日专利技术者何友谊, 张文峰, 王文志, 刚 邓, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产中拜耳法系统赤泥分离的进料方法，其特征在于：将拜耳法系统赤泥分离工序中分离沉降槽溢流分流一部分，与经稀释后的拜耳溶出矿浆进行混合后进入分离沉降槽进行沉降分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智远，王文志，邓刚，张文峰，何友谊，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]